熔煉廠積極響應公司號召，大力推行創新創效，自4月底刀型陽極板試生產以來，在生產實踐中已取得明顯成效。
刀型陽極板能明顯提高電解電效、降低殘極率，但刀型陽極板尺寸要求高，澆鑄難度大，公司此前沒有過生產先例，能否澆鑄出符合電解要求的刀型板，是擺在熔煉廠和陽極爐工序面前的一個挑戰。
熔煉廠廠長劉繁帶領技術主管張應和精煉工段技師龍小剛迎難而上，從4月中旬試驗刀型板模塊開始，全程跟蹤每一塊刀型陽極板的尺寸參數、銅水溫度、澆鑄速度等各項參數，一一記錄下來，對存在問題的刀型板進行標記，並反復到電解觀察刀型板過機情況，班組人員服從指揮耐心的對澆鑄速度、模位角度進行調整，通過不斷觀察改進，刀型板在電解的機退率從最初的8%降至1%。據電解使用後反映，投入刀型板生產後陰極銅外觀質量得到明顯改善，殘極掉極率每組只有1-2塊，較以前大爲降低，刀型板生產取得了明顯成效。
與此同時，陽極爐工段通過在生產實踐中取得的經驗，初步掌握了澆鑄刀型板的方法，摸索出刀型板澆鑄各項參數的最佳範圍，爲下一步公司全面推行刀型陽極板生產打下了堅實基礎。（王華）
