銅系統檢修結束投產後，粗銅廠立即對系統的各工序生產進行摸底運行，以盡快調整好工藝控制指標，達到滿負荷運行的要求。經過近段時期運行，澳爐生產穩定向好，指標持續優化，特別是現場操作環境再上新臺階，爲全力以赴完成全年目標任務打下良好基礎。
在銅系統大修中，粗銅廠在各相關單位部門的支持下，對制約生產的瓶頸問題進行了檢修整改，更換了上升、下降煙道水冷壁，對鍋爐本體、電收塵及系統煙氣管道進行了清理及堵漏，從粗銅冶煉工藝運行全鏈條出發，解決了系統因煙道結渣、積塵，阻力增大的問題和系統漏氣高，額外增加能源消耗問題。在檢修中進一步推進了環保深度治理，對環集煙道進行完善，針對如澳爐噴槍口、堰口，電爐放銅、放渣等煙氣較大部位的煙氣收集，充分利用好環集系統抽力，及時調控，做到合理分配，避免設備能力浪費或局部抽力不足。由於煙氣收集系統阻力和漏氣率的降低，在風機開動同樣電流的情況下，增加了風機抽力，提高了煙氣收集效果，保障了煙氣濃度，爲澳爐加料量穩定以及下一步制酸生產創造了更加有利的前提條件。
粗銅系統現場環境的持續改善，爲精細化管理和崗位工人的生產操作創造了更加了良好的條件。澳爐主控室根據生產負荷，合理控制加料量、冰銅品位、風氧油的配比，勤觀察系統負壓變化，及時聯系制酸主控室調整各風機電流，嚴格按照規定保持好負壓值，保證生產現場無煙氣外逸。崗位員工對現場運行情況能夠更加直觀、精準地查看並及時快捷處理，提高了工作效率，爲澳爐系統更加安全穩定高效運行，以及生產水平的提升提供了更加有力的保障。
圖文|劉升學 張韻歆 劉希良卜漢帝
