5月25日晚，從江西省江銅銅箔科技股份有限公司傳來重大喜訊，首卷萬米4μm極薄鋰電銅箔順利下卷，標志着江銅成功掌握4μm極薄鋰電銅箔工業化制造關鍵技術，成爲國內少數幾家能夠批量生產4μm極薄鋰電銅箔產品的銅箔制造商之一。
鋰電銅箔作爲新能源領域儲能系統及動力電池的關鍵材料，其厚度直接影響到電芯綜合性能。當前，出於提升電池性能和降低成本的需要，動力電池市場對鋰電銅箔的需求從8μm過渡到6μm，頭部企業已經開始少量切換4.5μm產品，4μm產品處於測試階段。
爲擺脫中低端同質化競爭困境，江銅銅箔的鋰電實驗團隊鎖定高端需求，將高端優質客戶的需求不斷轉化爲技術、質量管控標準，最終落腳在生產技術改革創新中。
據鋰電研發團隊徐建平說，“此次研發歷時一年多時間，試驗了幾千種添加劑配比，跟蹤調試了整個生產工藝流程，最終從實驗室走向了大批量工業生產。”
除了添加劑配比，可以很形象地用保鮮膜的例子說明極薄鋰電銅箔制造工藝具有極高的生產要求，“就像保鮮膜卷不好，就很容易撕邊、起皺、斷裂，這些都是困擾鋰電銅箔生產工藝由4.5μm降到4μm的關鍵因素。”
用薄如蟬翼來形容4μm極薄鋰電銅箔恰如其分。
“頭發絲直徑約爲80μm，而我們生產的這款產品僅爲頭發絲的幾十分之一。在實驗室裏達到這個薄度相對容易，但是我們這次實驗了各種環境，希望能在更大區間取值實現量產，爲下一步市場上有高端需求時能快速進行成果轉化。”
江銅成功掌握4μm極薄鋰電銅箔工業化生產技術，加速推進了江銅銅箔產品迭代，爲“江銅制造”在新一輪市場競爭中搶佔了先機。
來源：江銅傳媒
