這是正在進行上市準備的新昌電工科技有限公司銅母線（下稱“銅排”）項目的最新產量。要知道，該項目史上的最高紀錄還是在2021年11月份（產量1671噸，銷售1723噸）。一年不到，新昌銅排卻逆勢而上，產銷量再創新高。
“四保”措施的落地，是新昌電工科技逆勢而上、再創歷史新高的因素之一。據該公司生產副總張弘介紹，公司還有地利、人和兩大因素：上下遊供應商、客戶強勁的支持、需求和公司新技術、新工藝、新設備及高素質團隊的全面發力。
首先，近段時間，隨着銅價的回落及疫情的平緩，公司銅排銷售訂單充足，“不管是常規排還是大型號銅帶、銅排，訂單量均增速明顯”。在公司保障上引原材料滿負荷生產的條件下，公司銅排銷售副總胡朝暉積極協調外部原材料供應，也爲銅排5月2000 噸任務的完成，打下了堅實基礎。
其次，面對大批量訂單，公司積極行動，調節大設備班次由8小時調整爲12小時，確保550/700型大型連續擠壓設備的開機率，增加拉拔專項大排生產班次，徹底解決大排拉拔周期長、效率低等問題；此外，車間還對100 T鏈條設備進行改造，確保後期訂單高效交付。
值得一提的是，公司上馬的這款700型銅母線銅帶坯寬幅產品連續擠壓機，爲“再創新高”起到了關鍵作用。“工欲善其事，必先利其器”，該設備平均生產效率高達2200-3000千克/時。此外，公司的新上引生產線的正式投產，也充分解決了上遊原材料短缺的問題，極大地釋放了產能。
衆所周知，銅排型號繁多，這2000噸產品就包含了100-150種型號。型號多，交期短，任務重，怎麼辦？在以集團董事長兼總經理柴興臣爲核心的質量管理委員會的直接領導下，集團開啓了信息化建設工程，自上而下推廣了信息化六大系統：ERP/MES系統（生產制造）、CRM（銷售管理系統）、SRM（供應商管理系統）、TMS（運輸管理系統）、WMS(倉庫管理系統）等；在智能化裝備方面，集團還將陸續上馬機械臂搬運、AGV自動運輸、立體庫等。此外，集團嚴格執行IEC、UL、WDE、GB等國際、國內標準，不斷優化ISO9001、ISO14001、ISO45001、ISO/TS16949等管理體系，引進了《卓越績效評價準則》、六西格瑪等先進管理體系；產品研發方面，則按照IPD進行全生命周期管理，生產則實行PMC產供銷一體化管控模式，全方位推行拉動式、柔性化、準時化（JIT)生產，“另外，公司還導入了阿米巴經營管理理念，進一步提升了企業科學化、專業化的管理水平。”
在此情況下，“新昌奇跡”今後還將越來越多，爲行業、社會經濟做出新的、更大的貢獻。
