今年以來，銅業公司通過實施工藝技術改造，使閃速爐處理低品質復雜物料能力大幅提升，截至目前閃速爐低品質物料配比已由年初的15%增加到25.5%，累計處理低品質物料9.27萬噸。
去年10月份以來，受疫情和國際銅市場影響，進口銅精礦到貨量大幅減少，銅業公司由此加大了國內精礦的處理量。由於國內礦含雜較多，在處理過程中粘接情況、煙灰量發生率增高，給生產組織帶來了極大難度。爲此，銅業公司組織工程技術人員持續推進了低品質復雜物料處理能力技術攻關。
銅業公司熔煉車間區域技術主管胡銀泰：“我們對影響閃速爐處理低品質物料的各項生產工藝參數進行認真研討分析，發現主要制約條件是物料熱反應不足，煙氣熱損失較高。爲此，我們先後兩次進行了精礦噴嘴風筒改造，提高工藝風速及氧氣濃度。改造後，雖然各項指標有所提升改善，但是閃速爐煙塵發生率等指標仍然較高，沒有達到理想效果。”
攻關團隊沒有停下努力的腳步，他們深入總結前兩次改造的經驗得失，反復研究測算，實施了第三次技術改造。
銅業公司熔煉車間副主任金鋒：“我們在前兩次精礦噴嘴改造思路的基礎上，大膽創新，對閃速爐精礦噴嘴繼續進一步改造，最終低品質物料處理比例由15%提升至25.5%，煙灰發生率由8.42%降低至7.57%，初步達到了閃速爐提量處理低品質物料的初衷。”
截至目前，銅業公司閃速爐已累計處理低品質物料9.27萬噸，降低了物料中間佔用，減少了生產運行成本。
後續，熔煉車間將在低品質物料提量處理能力提升上繼續發力，保障閃速爐連續穩定運行，完成全年礦產粗銅達產、超產目標。 文圖：王建偉 魏家紅
