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走進市場主體|江西一家企業：銅箔越做越薄 利潤越做越“厚”
一片鋰電銅箔能做多薄？
不久前江西省江銅銅箔科技股份有限公司新下線的一卷銅箔厚度僅爲4微米，刷新了該公司近十年來鋰電銅箔系列產品的“最薄”紀錄。
10微米、8微米、6微米、4.5微米……在以微米計量厚度的鋰電銅箔世界裏，江銅銅箔公司不斷進行自我挑戰。鋰電銅箔越做越薄的同時，鋰電池的能量密度越來越高，企業利潤越做越“厚”。過去3年多來，企業營收、利潤實現倍增發展。
超薄銅箔是如何煉成的？企業如何靠不斷創新，實現“超車”轉型？記者走進江銅銅箔公司一探究竟。
銅箔厚度僅爲A4紙的二十六分之一
盛夏，走進江銅銅箔公司生產車間，只見一臺臺生箔機自動高效運轉，一張張纖薄的銅箔沿着輪軸滾卷而出，再經分類、分切、包裝等工序後，整裝待發、走向市場。
今年5月25日，江銅銅箔公司首卷萬米4微米鋰電銅箔順利下卷，並由此成爲國內少數幾家能夠批量生產4微米鋰電銅箔產品的企業之一。
4微米有多薄？江銅銅箔公司技術研發部中級研發員楊帆做了個形象的比較：“一張常用的A4紙，厚度約爲104微米，也就是說，4微米銅箔的厚度僅相當於A4紙的二十六分之一。而一片面積相當於A4紙的4微米銅箔，其重量僅爲2.24克。”
銅箔越薄，生產難度越大，但在市場上越搶手。
江銅銅箔公司總經理助理餘科淼介紹說，鋰電銅箔是新能源領域儲能系統及動力電池的關鍵材料，其厚度直接影響到電芯綜合性能，從6微米降到4微米，電池能量密度可以提高5%左右。
“每一微米的提升都是一次挑戰。”餘科淼說，在此前多年技術積累基礎上，4微米銅箔研發歷時1年多，光添加劑配比就試驗了幾千種，才最終從實驗室走向生產線。此外，生產工藝也是反復調試，“就像保鮮膜卷不好，就容易撕邊、起皺。”
產品越高端，抗壓能力越強。今年以來，盡管面臨疫情等因素影響，江銅銅箔訂單仍然供不應求。一季度，企業營收超5億元，利潤總額超7000萬元。
產品從大路貨到高精尖
“市場一‘刮風下雨’，公司就‘感冒’。”在較長一段時間裏，這曾是公司發展的真實寫照。
公司董事長吳曉光介紹說，此前，公司的主打產品一度只有常規的電子電路銅箔，種類單一，附加值低，競爭力弱，企業經營狀況艱難。
“痛定思變”，江銅銅箔公司開始堅定向中高端轉型。
豐富產品類型，提升銅箔質量，近3年，公司向市場推出高端銅箔新品18款。“鋰電池用雙面光銅箔”“載體屏蔽銅箔”“高頻電路板銅箔”……一個個新產品爲企業發展帶來轉機。
圖爲工人進行鋰電銅箔分切工序。 新華社記者周密 攝
2021年，江銅銅箔公司營收17.97億元，利潤約2億元，兩項指標相較於3年前實現倍增。
“回過頭來看，我們是靠創新打了個‘翻身仗’。”吳曉光說，這堅定了公司上下推進產品和技術創新的信心。近年來，公司持續加大研發投入，加大與相關科研機構合作，每年研發費用穩定保持在銷售收入的3%以上，引進的研發團隊近一半人是研究生學歷。
銅箔越做越薄，利潤越做越“厚”
“鋰電銅箔基本上兩三年就是一個迭代，慢了就可能錯失機遇。”在吳曉光看來，江銅銅箔作爲鋰電銅箔領域的“後來者”，一直有較強的發展緊迫感。
記者採訪了解到，早在2008年前後，江銅銅箔公司就在少量生產鋰電銅箔，直到2014年左右生產的鋰電銅箔還主要是10微米厚度，彼時已經比同行慢了一拍。
近年來，在“雙碳”背景下，新能源產業快速發展，鋰電銅箔更新換代速度越來越快。與此同時，產品技術路線的市場競爭，也驅動企業不斷加快創新步伐。
圖爲工作人員檢查銅箔產品質量。 新華社記者周密 攝
餘科淼介紹說，目前公司生產的是電解銅箔，用的是純銅，但實際上已有廠家在研制復合銅箔。同樣是6微米銅箔，復合銅箔的裏層用的是4微米高分子材料，然後兩面各鍍1微米銅，相比之下用銅量減少，成本更低。“我們只有把銅箔往薄裏做，才能在新一輪市場競爭中佔有更多優勢。”他說。
產品變薄，利潤增“厚”。餘科淼舉例介紹，6微米鋰電銅箔的加工費爲每噸4萬元，而4微米鋰電銅箔的加工費至少是每噸6萬元，厚度降低2微米，附加值提升50%。
“通過這幾年的不懈努力，我們逐漸形成了品牌效應，在高端銅箔產品上有了充足的訂單保障。”餘科淼說。
4微米之後，江銅銅箔有了新目標：3.5微米。（新華社記者 餘賢紅）
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