中國銅業網訊 近期，公司科技管理部組織相關專業人員，對“陰極銅質量控制技術研究”等一批在研的雲銅集團重點科技計劃項目進行了結題審查。這些項目完成或超額完成了考核指標任務，專家組一致同意通過驗收。據此，雲銅集團重點科技項目計劃按進度於2018年順利關閉。
玉溪礦業承擔的“大紅山銅礦大爆破有害效應控制綜合關鍵技術研究”項目，建立分析計算“大爆破”合理最大單響藥量和爆破規模的模型，分別給出了爆破網路最大單響藥量與隨爆心距變化表和爆破總藥量隨爆心距變化表；項目實施期間大爆破天數與次數比值爲41.28%；申請受理專利2項；發表論文2篇。
“中等穩固緩傾斜礦體大盤區空場嗣後充填連續開採關鍵技術研究”項目，完成5個I步礦房的採礦與充填、3個Ⅱ步礦房的回採工作，執行期累計出礦量1392219t；盤區連續開採損失率6.19%、貧化率11.41%； I步礦房膠結充填體成本79.08元/m?，II步礦房尾砂充填成本12.43元/m?；制定企業內部標準1項，申請受理發明專利1項，發表論文10篇。
“大紅山西礦段緩傾斜薄至中厚多層礦體安全高效開採關鍵技術研究”項目，試驗採場綜合損失率爲10.81%、貧化率爲3.88%；試驗盤區生產能力達到805t/d；試驗盤區採切比爲3.64m/kt；試驗採場採礦直接成本（含採切、回採、充填）爲41.98元/t；提出了礦山現場實際需要的安全技術措施和工程措施；申請受理專利2項，公開發表論文2篇。
“普朗銅礦自然崩落法產業化關鍵技術研究”項目，建立了基於空孔、TDR及微震監測技術的綜合地壓監測系統；通過應力檢測、位移監測、變形監測、巖體鬆動圈測量、支護結構受力監測及日常生產監測等手段，實現了對出礦巷道的長期實時在線地壓自動監測和數據傳輸；開發的放礦計劃編制與管理軟件系統具有能夠展示礦體、巷道工程、放礦點、地質塊段模型的三維可視化操作界面，可實現多目標復雜約束下的計劃編制和智能化生產管理及分析；開發的鏟運車定位與計量自動化系統經檢測，防護等級達到IP65，定位信息準確率99.11%；獲得軟件著作權5項；申請專利6項；發表論文19篇；放礦管理、計量監督人員與設計相比可減少60人以上，可降人工成本700萬元/年。
西南銅業承擔的“陰極銅質量控制技術研究”項目，控制陽極銅氧含量平均值1410ppm；形成了陰極銅碲含量穩定控制技術方案；通過平行流電解實驗獲得陰極銅平均含銀4.17g/t；實現10m?/d電解液處理量擴大化試驗指標：銻脫除率96.1%、鉍脫除率93.9%；發表論文2篇；申請受理專利2件。
雲銅鋅業承擔的“富氧在鋅冶煉工藝中的研究及創新”項目，採用濃度22-28%的富氧在沸騰爐開展了安全可靠的生產試驗，精礦處理量提升12%以上；濃度60-93%的富氧在全溼法冶煉工藝流程上已得到穩定生產應用，實現浸出除鐵過程中軟錳礦粉零添加，焙礦處理量提高15.5%；濃度22-28%的富氧在揮發窯生產中已得到生產應用，浸出渣處理量增幅31.31%；申請受理專利2件，撰寫專題研究報告3項，發表論文2篇；項目執行期內創效549.2萬元。
雲銅壓鑄承擔的“IE4超超高效鑄銅轉子三相異步電動機系列產品（H80-180)研制與開發”項目，完成了IE4超超高效系列鑄銅轉子三相異步電動機系列產品（H80-180)的設計開發；樣機堵轉電流、堵轉轉矩、空載/負載噪聲、振動等指標均達到國家相關標準；起草並完成了行業標準報批稿一項，授權實用新型專利一件。
“高轉速電動汽車用鑄銅轉子真空壓鑄系統開發”項目，開發出純銅轉子真空壓鑄系統，打通純銅轉子真空壓鑄生產流程，並應用於現有的2條壓鑄生產線；靜止狀態型腔真空壓力達到3.67kpa，工況下可在 1.0s 內使型腔真空壓力降至10kPa以下；試制的DZM60-L180--11.8kw電機用鑄銅轉子動平衡測試結果達到10000rpm動平衡測試要求;試制轉子綜合成品率達到92.68%；編制了真空壓鑄工藝操作作業指導書、受理專利2件、撰寫論文2篇。
據悉，雲銅集團自2008年啓動實施年度重點科技項目計劃，10年來共計開展了89個重點科技項目。這些重點科技項目的順利實施，規範提升了企業科技創新管理水平；降低了企業投資、生產成本；在優化提高了企業生產效率的同時，鍛煉培養了企業技術人員和專業隊伍。
中國銅業於2018年順利啓動實施年度重點科技項目計劃。目前已立項實施24個項目，研究內容覆蓋地質、採礦、選礦、冶煉、加工等全產業鏈主要專業及資源綜合回收、安全環保等領域，研究過程及研發成果必將爲企業提升產能、產量，降低能耗、成本，優化指標、擴大效益，降低生產經營風險提供技術支撐。（李永祥）
