2018年以來，白銀有色集團股份有限公司銅業公司持續推進白銀爐技術攻關，持續調整和優化白銀爐爐渣鐵硅比，此項技術變革大幅減少渣選費用、返煉損失以及黃沙費用，起到了“點沙成金”的效果。
黃沙是白銀煉銅法熔劑的組成部分之一，主要起到造渣、脫硫、除鐵等作用，原來的配入量在8%~11%之間，每年消耗量約11萬噸。白銀有色銅業公司借鑑其他熔煉工藝經驗，對白銀爐爐渣Fe/SiO2進行技術試驗攻關，2018年年初，白銀有色銅業公司認真篩選論證了白銀爐爐渣Fe/SiO2試驗攻關技術增量項目，成立了以熔煉車間、技術中心爲主體、以白銀爐技術專家爲骨幹的技術試驗攻關小組，制定了技術增量考核辦法及實施方案，通過多次冶金計算、物相分析、熱量平衡試驗、操作方法探索、控制系統優化，在確保白銀爐爐況安全穩定、生產高效的前提下，將白銀爐爐渣Fe/SiO2由原來的1.0~1.2提升到1.35以上，並逐步向1.5目標邁進。此項技術變革解決了白銀爐渣量大、熱量損耗大、噸銅單位加工成本大、有價金屬損失量大、渣選系統處理費用大、崗位職工勞動強度大等六大問題。
