爲搶抓5G通訊、新能源汽車、汽車電子等下遊行業高速發展機遇，金川集團銅業公司圍繞自身優勢，按照“強龍頭、補鏈條、聚集羣”要求，全力以赴建設年產5000噸新能源電子材料銅箔項目。
在當今電子信息產業高速發展過程中，電解銅箔已成爲電子工業領域不可替代的功能性關鍵基礎原材料，被稱爲電子產品信號與電力傳輸、溝通的“神經網絡”，是覆銅板（CCL）及印制電路板（PCB）、鋰離子電池制造的重要材料。作爲“十四五”甘肅省列重大建設項目，金川集團2021年度重大建設項目，年產5000噸新能源電子材料銅箔項目三期——高檔電解銅箔項目重點進行高頻、高速、高性能標準銅箔的試驗研發及生產，建設規模爲年產3000噸電解銅箔，產品將覆蓋高品質超薄鋰電銅箔、高密度互連銅箔、高溫高延伸銅箔、超低輪廓銅箔、反轉銅箔、5G基站使用的高頻高速銅箔等多種產品，主要用於5G基站、高端數碼鋰電池、高端動力汽車鋰電池、物聯網芯片等。
從無到有，“初露萌芽”勇突破。近年來，銅業公司秉持“顛覆性創新牽引突破性發展”原則，在銅產業轉型升級發展道路上，緊跟時代步伐，聚焦新能源產業和電子信息產業發展，將自身資源優勢與產業創新發展相結合，實現同向發力、共同發展，金川銅箔從無到有，一步一個腳印，創造了新奇跡。2017年1月，銅業公司精挑細選出9名專業技術骨幹組建銅箔項目組，開啓了金川集團涉足新能源電池產業新篇章。由於銅箔生產工藝技術精細化、專業化水平要求高，工藝指標控制標準難度大，面對新領域、新項目、新工藝、新設備，銅業公司顯得手足無措。一方面，銅箔產業作爲銅業公司在銅產業轉型升級方面的一大試點，無可借鑑經驗，加之本次項目建設屬於舊廠房改造，項目設計、施工難度大；另一方面，銅箔生產技術壁壘高，銅箔企業技術封鎖嚴重，一道道難關無疑是銅箔發展道路上的“攔路虎”。面對重重困難，項目組成員知難不退、團結協作，無私奉獻、刻苦鑽研，羣策羣力、攻堅克難，勢必要在銅箔領域開創新天地。2017年8月，年產5000噸新能源電子材料銅箔一期項目開工建設，2018年4月30日，一期項目單機通電試生產，標志着金川集團正式進入電子銅箔行業，實現了銅箔史上零的突破。
經過兩年的研究探索與生產實踐，銅業公司從對銅箔生產認知的一張白紙，到穩準細意識的認知與提升、添加劑核心技術的理解與掌握，逐項研究解決了制約銅箔表觀質量及產品性能的一系列技術難題，實現了6-8微米雙面光鋰電銅箔的連續生產和銷售。2020年4月30日，銅箔二期項目啓動，2020年10月27日二期順利通電產箔，從建設到通電生產歷時6個月，較一期縮短3個月。2021年1月，一、二期項目生產的8微米、6微米雙面光鋰電銅箔已量產投放市場，產品性能均達到或優於行業標準。爲適應當前電子信息產業和新能源產業發展的大好形勢，滿足市場對高檔電解銅箔的需求，培育新的利潤增長點，按照“強龍頭、補鏈條、聚集羣”要求，銅業公司在原有銅箔廠房的基礎上啓動了年產5000噸新能源電子材料銅箔項目三期——高檔電解銅箔項目，進一步擴大產能規模，擴充產品種類，增加產品產值，以滿足新能源產業及PCB產業（5G業務）對高檔電解銅箔日益增長的需求。2021年4月，年產5000噸新能源電子材料銅箔項目三期開工建設。參建單位全力配合進行項目建設，抓進度、保質量，幾百張圖紙的規劃、無數次現場的勘察、技術交流與討論，所有參建人員任勞任怨、咬緊牙關、鼓足幹勁，爲項目建設按期完工共同奮鬥。爲保證項目順利進行，銅箔分廠組織職能人員及黨團員開展了16次“義務勞動齊動手，美化環境人人有”活動，共計200人次參加，清理施工現場遺留的建築垃圾以及設備安裝調試的包裝材料，營造“更幹淨、更整潔、更有序”的現場環境，爲銅箔的精細化生產奠定良好環境基礎。
從有到優，“小試牛刀”促發展。2022年4月24日，三期鋰箔生產線通電產箔，5月2日實現了鋰箔正常銷售，創造出鋰箔從通電到實現銷售的歷史紀錄。砥礪前行催奮進，厲兵秣馬戰不休。直面瞬息萬變的市場，稍有不慎就將嚴重影響企業效益。隨着5G時代的來臨，銅業公司敏銳地意識到，緊跟時代潮流，搶先推出適配5G產品的銅箔新品，是金川銅箔提升市場競爭力，甚至是決定生死存亡的關鍵。三期鋰箔生產線打通之後，項目組成員全力以赴，進入標箔生產線的衝刺階段。在一遍遍圖紙的討論與完善，一次次現場的核實與整改，後處理工序於7月23日開始了通電前的調試工作，爲正式通電做好前期準備。銅業公司對此次試車高度重視，抽調各工序精兵強將成立了“後處理工序試車小組”。試車人員對一路路管道、一個個罐體，精細到一個小小的閥門，反復巡視查看，確保放卷到收卷工序各個螺栓無鬆動，機械運轉部位運轉正常，槽體及管道無泄漏。在與廠家現場技術人員反復交流和指導下，對後處理機的構成和功能原理、各個功能槽的作用、工藝參數控制、設備的開停及遇到特殊情況的處置進行反復模擬學習。無數次的試劑反復計算，精準添加劑的配比，爲試車做好萬全的準備。
從優入強，“厚積‘箔’發”展宏圖。2022年8月10日，從傳統的小極板陰極銅生產轉型到高檔電解銅箔，繼鋰電銅箔之後，金川銅箔又迎來了新的家庭成員——標準銅箔。從標箔生箔機產出的原箔被運送到後處理放卷工位，運行速度從每分鍾2米，到5米、10米、15米、25米，最終穩定在每分鍾35米，原箔經過酸洗、三道粗化、三道固化、水洗、黑化、灰化、防氧化、水洗、硅烷、烘幹等16道工序，最終收卷出合格的標準銅箔成品。經過大家共同的努力，標箔後處理機生產線一次性聯動試車成功，標志着金川銅箔正式進入標準銅箔領域，再次取得歷史性突破。
文圖丨別良偉 白雯琪
