近期，雲南銅業（集團）有限公司科技管理部組 織相關專業人員，對“陰極銅質量控制技術研究”等一批在研的雲銅集團重點科技計劃項目進行了結題審查。這些項目完成或超額完成了考核指標任務，專家組一致同意通過驗收。據此，雲銅集團重點科技項目計劃按進度於2018年順利關閉。
玉溪礦業承擔的“大紅山銅礦大爆破有害效應控制綜合關鍵技術研究”項目，建立分析計算“大爆破”合理zui大單響藥量和爆破規模的模型，分別給出了爆破網路zui大單響藥量與隨爆心距變化表和爆破總藥量隨爆心距變化表；項目實施期間，大爆破天數與次數比值爲41.28%；申請受理專利2項，發表論文2篇。
“中等穩固緩傾斜礦體大盤區空場嗣後充填連續開採關鍵技術研究”項目，完成5個I步礦房的採礦與充填、3個Ⅱ步礦房的回採工作，執行期累計出礦量1392219t；盤區連續開採損失率6.19%、貧化率11.41%； I步礦房膠結充填體成本79.08元/m3，II步礦房尾砂充填成本12.43元/m3；制定企業內部標準1項，申請受理發明專利1項，發表論文10篇。
“大紅山西礦段緩傾斜薄至中厚多層礦體安全高效開採關鍵技術研究”項目，試驗採場綜合損失率爲10.81%、貧化率爲3.88%；試驗盤區生產能力達到805t/d；試驗盤區採切比爲3.64m/kt；試驗採場採礦直接成本（含採切、回採、充填）爲41.98元/t；提出了礦山現場實際需要的安全技術措施和工程措施；申請受理專利2項，公開發表論文2篇。
“普朗銅礦自然崩落法產業化關鍵技術研究”項目，建立了基於空孔、TDR及微震監測技術的綜合地壓監測系統；通過應力檢測、位移監測、變形監測、巖體鬆動圈測量、支護結構受力監測及日常生產監測等手段，實現了對出礦巷道的長期實時在線地壓自動監測和數據傳輸；開發的放礦計劃編制與管理軟件系統具有能夠展示礦體、巷道工程、放礦點、地質塊段模型的三維可視化操作界面，可實現多目標復雜約束下的計劃編制和智能化生產管理及分析；開發的鏟運車定位與計量自動化系統經檢測，防護等級達到IP65，定位信息準確率達99.11%；獲得軟件著作權5項，申請專利6項，發表論文19篇；放礦管理、計量監督人員與設計相比可減少60人以上，可降人工成本700萬元/年。
西南銅業承擔的“陰極銅質量控制技術研究”項目，控制陽極銅氧含量平均值1410ppm；形成了陰極銅碲含量穩定控制技術方案；通過平行流電解實驗獲得陰極銅平均含銀4.17g/t；實現10m3/d電解液處理量擴大化試驗指標：銻脫除率96.1%、鉍脫除率93.9%；發表論文2篇，申請受理專利2件。
雲銅鋅業承擔的“富氧在鋅冶煉工藝中的研究及創新”項目，採用濃度22%——28%的富氧在沸騰爐開展了安全可靠的生產試驗，精礦處理量提升12%以上；濃度60%——93%的富氧在全溼法冶煉工藝流程上已得到穩定生產應用，實現浸出除鐵過程中軟錳礦粉零添加，焙礦處理量提高15.5%；濃度22%——28%的富氧在揮發窯生產中已得到生產應用，浸出渣處理量增幅31.31%；申請受理專利2件，撰寫專題研究報告3項，發表論文2篇；項目執行期內創效549.2萬元。
雲銅壓鑄承擔的“IE4超超高效鑄銅轉子三相異步電動機系列產品（H80-180）研制與開發”項目，完成了IE4超超高效系列鑄銅轉子三相異步電動機系列產品（H80-180）的設計開發；樣機堵轉電流、堵轉轉矩、空載/負載噪聲、振動等指標均達到國家相關標準；起草並完成了行業標準報批稿一項，授權實用新型專利一件。
“高轉速電動汽車用鑄銅轉子真空壓鑄系統開發”項目，開發出純銅轉子真空壓鑄系統，打通純銅轉子真空壓鑄生產流程，並應用於現有的2條壓鑄生產線；靜止狀態型腔真空壓力達到3.67kpa，工況下可在 1.0s 內使型腔真空壓力降至10kPa以下；試制的DZM60-L180-11.8kw電機用鑄銅轉子動平衡測試結果達到10000rpm動平衡測試要求；試制轉子綜合成品率達到92.68%；編制了真空壓鑄工藝操作作業指導書，受理專利2件，撰寫論文2篇。
據悉，雲銅集團自2008年啓動實施年度重點科技項目計劃，10年來共計開展了89個重點科技項目。這些重點科技項目的順利實施，規範提升了企業科技創新管理水平；降低了企業投資、生產成本；在優化提高企業生產效率的同時，鍛煉培養了企業技術人員和專業隊伍。
中國銅業和雲銅集團於2017年4月開始實行一體化管理。中國銅業於2018年順利啓動實施年度重點科技項目計劃，目前已立項實施24個項目，研究內容覆蓋地質、採礦、選礦、冶煉、加工等全產業鏈主要專業及資源綜合回收、安全環保等領域，研究過程及研發成果必將爲企業提升產能、產量，降低能耗、成本，優化指標、擴大效益，降低生產經營風險提供技術支撐。（作者： 李永祥）
