8月份以來，面對疫情影響，五鑫銅業持續落實好抓安全、穩生產舉措，着力抓好技術攻關和生產組織，嚴格質量控制，嚴把原料檢驗關，加大各工序精細化管控，產品產量技術指標再創新高，其中，礦產陽極板1.21萬噸，硫酸5.1萬噸，始極片合格率和陰極板品級率創歷史新高。
熔煉廠正在澆築陽極板
熔煉廠作爲五鑫銅業的主力生產單位，是五鑫銅業整個生產工藝流程中最爲重要的工序之一。疫情駐廠期間，熔煉廠爲解決人員短缺問題，科學組織生產、合理調整班次，由“四班兩運轉”調整爲“三班兩運轉”，在保證生產秩序的同時，保障了產品的質量和產量。8月份，以1.21萬噸礦產陽極板產量創單月產量歷史新高。
轉爐正在加冷銅
化工廠密切聯系上遊生產單位，同時加強內部技術交流、培訓，對標國內先進單位生產經驗找差距、補短板。從夯實基礎、抓生產細節管理上下功夫，積極推進設備更新改造，提高廢水處理後利用率，降低能源消耗。8月份，共生產硫酸5.1萬噸，創五鑫銅業建廠以來單月硫酸產量最高記錄。
電解廠工藝組在立足基礎工作的同時，對標先進，落實精細化管理各項規定，嚴格把控現場工藝指標，所有技術人員吃住在現場，每晚8點準時開展工藝提升的“頭腦風暴”，通過對一天的生產數據收集、對比，及時調整第二天的工藝參數。
電解槽面一派繁忙景象
8月份，電解廠初始燒板率由原來的4.14%下降至2.12%；厚始極片通電初始短路板率比正常始極片初始短路板率降低了40%，有效降低了新通電槽的初始燒板率。同時，始極片合格率也由97.8%~98.3%增長至99.2%~99.5%，陰極板品級率由95.71%上升至99.47%，年品級率達98.53%，創歷史新高。
（文/圖 李玉堯）
