9月份礦產陽極銅超計劃1200噸，10月份礦產陽極銅超計劃900噸，宏躍北銅礦產銅連續兩個月突破萬噸大關，在公司向全年目標任務衝刺之際，銅系統在完備的要素保障下，以全新的運行狀態，再次刷新了自澳爐系統復產以來的生產最好水平。
提高產量，打通瓶頸，強化要素保障是關鍵。公司立足內部，對澳爐煙氣收集處理系統進行了改造，有效提高了煙氣處理能力。制氧系統氧氣產量提高了30%以上，爲產能提升創造了有利條件。經營系統搶抓市場時機，科學安排，加大了高品質銅精礦的進廠量，保證生產系統“吃飽吃好”。
粗銅廠堅持自我加壓，全過程優化細化生產管控，將管理標準從“合理”躍升至“優秀”，把生產任務逐級分解落實到崗位，到個人，嚴格執行崗位責任制。結合新的人員力量補充到粗銅廠相關崗位的實際，粗銅廠班子成員組織各作業區主要負責人，專工、辦公室人員，從安全環保、冶煉工藝、設備、儀表、電氣等方面進行不同層次的講解，讓新入崗員工盡快適應新崗位工作要求，發揮老員工的模範帶頭作用，進一步增強了全員協同作戰力，提高了整體工作效率和工作質量。
全員深植“生產任務是剛性指標”、“一切都要提前打好工作量”的理念，調度室統一平衡，強化工序互保，從備料工序的精準配料，到澳爐精準控制冰銅品位，爲轉爐吹煉提供條件，降低中間物料產出，多處理包殼，各工序運行密切銜接，環環相扣。在保證安全的基礎上，從澳爐、轉爐到陽極爐，寧可讓料等爐，也不能讓爐等料，短短幾分鍾的時間也不能耽誤。調度員在現場平衡，提前聯系各爐體之間放料。在關鍵工序，通過強化考核，提高班長組織能力，提高爐長操作能力，控制好渣型、爐溫，對造渣末期終點做出準確判斷，爲整套粗銅系統安全高效運行提供有力保證，更提高了全系統的直產率以及礦產銅產量。
爲更好滿足粗銅系統產量提升需要，粗銅廠進一步提高脫硫系統能力，保證煙氣量平衡，爲澳爐系統的高負荷生產提供更加強勁的環保支撐。以提高設備運轉率爲重點進一步強化設備管理。從崗位、作業區到冶煉廠，嚴格執行設備三級巡檢制度，發現問題及時處理，備品備件必須起到作用，絕不能因爲設備故障導致非計劃檢修。搶抓每月澳爐換槍時機，提前準備，周密計劃，徹底解決生產設備在前期運行中遇到的問題，更有力保障下一冶煉周期平穩運行。粗銅廠聯合檢查組每周都要對工藝指標、設備管理、能源消耗、安全環保、廠區環境等進行檢查，以生產工藝指標的穩定保障設備開動率，保障產品產量。職工利用工餘時間，粉刷構建築物，回收物料，美化亮化現場環境，主人翁責任意識，工作積極性不斷增強。
礦產陽極銅連續兩月突破萬噸大關，進一步提振了全員士氣，在11月、12月份，粗銅廠牢牢堅持按1萬噸以上的目標組織生產，大家心往一處想，勁往一處使，再接再厲，向全年目標任務加速衝刺。
圖文 | 張韻歆 劉希良
