12月14日，黑龍江紫金銅業低溫餘熱回收項目投運產汽，每小時產0.8MPa低壓飽和蒸汽超過40噸。
項目採用DWHS技術，利用制酸幹吸工序的低溫餘熱降低幹燥、吸收工序的循環水用量，通過低溫餘熱回收裝置將濃硫酸換熱產生低壓飽和蒸汽，年可產低壓蒸汽32萬噸，節約標煤約3萬噸，減少二氧化碳排放量9萬噸，所產蒸汽冬季用於供暖，夏季用於發電，可產清潔電能2000萬千瓦時，節約電費約1200萬元。項目投運將有效改善企業的能源結構，大幅降低單位產品綜合能耗，同時實現供暖、發電互補，提升企業節能降耗的效益。
項目於2021年1月籌建，組織論證、立項、設計，經多輪商談，以BOT模式由安徽盛特承建，項目總投資約1.2億元。2022年4月，項目開工建設，期間克服疫情防控制約，通過“線上+現場”結合的模式與設備廠家、設計單位及時溝通，並通過精密的施工組織克服冬季嚴寒天氣的影響，全面推進項目建設，力保項目如期投運產汽，實現了今冬“不外購蒸汽”的預期目標。
文稿：方寧科 楊慶偉
