2022年，是雲南銅業股份有限公司西南銅業分公司艾薩爐投產二十周年。20年來，歷經引進、消化、吸收、創新，艾薩裝備全面國產化並不斷升級，艾薩指標不斷優化突破，解決了多項銅冶煉行業世界技術難題，取得了多項科技成果，培養了一大批業界知名專家、優秀產業工人，爲中國銅工業的發展作出了突出貢獻，推動了世界艾薩冶煉工藝的發展和進步，得到了行業內外的廣泛贊譽。
回眸艾薩 不忘創業之艱辛
西南銅業分公司（以下簡稱公司）前身爲雲南冶煉廠，始建於1958年，是我國第一個五年計劃中156項重點建設項目之一。歷經40餘年，原有工藝不能滿足公司跨越式發展需要。1999年，按照“節能降耗、環保要好、最大限度地利用現有設備、工藝是成熟先進工藝”的四大技改原則，經多方論證和精密的工藝方案比對，確認選用世界先進的銅冶煉技術——艾薩熔池熔煉法，並於同年3月份和5月份分別與澳大利亞MIM公司和德國OSCHATZ公司籤訂了技術及設備引進合同，標志着該公司有史以來最大規模的技改正式啓動。
1999年10月份，按照“統一規劃、分步實施、外圍先行、核心突破”的方針，公司開始了艾薩技改設計及工程建設。在艾薩爐的建設過程中創造了6個同類技術的世界之最：佔地面積最小、體積最大、鋼結構最龐大、餘熱鍋爐系統最復雜、匯集技術最廣泛、工程建設速度最快。
2001年，爲配合技改的實施，公司派遣50餘人次出國考察學習，外派人員刻苦學習，在較短時間內掌握了艾薩原理和技術操作，外方人員時常豎起大拇指誇“中國人很聰明”。在學成回國之際，一些技術人員、操作人員還受到外方的高薪挽留，但都被一一拒絕了，他們深知，雲銅艾薩爐還在等着他們回去建設。他們的刻苦努力，贏得了外方的尊重，爲祖國爭光，是祖國的驕傲，是雲銅的驕傲；他們的愛國精神，感染着一代代艾薩團隊拼搏進取。由於艾薩爐DCS系統是英文界面，技術人員、操作人員就每天翻閱和背誦大量英文單詞，中英文對照學習……他們每天一次又一次地從1樓爬到16樓，熟悉新的設備設施。
2002年5月9日，在萬衆矚目下，艾薩爐順利點火，5月15日，產出第一批銅鋶，實現一次性投產成功。投產之後，外方人員陸續撤離，艾薩爐遇到了排放困難、渣型波動等難題。爲了盡快理順艾薩生產工藝，技術人員24小時堅守現場，積極攻關，操作人員不懼高溫，勤捅堵塞的排放口，減少休息時間，提前清理溜槽結渣，許多操作人員常常來不及脫下勞保服就睡着了。經過一系列的艱苦攻關，2002年7月，艾薩爐實現了“3個月達產達標”的第一個目標，創造了達產達標周期最短的世界紀錄。
風雨兼程 終成行業之典範
爲吃透艾薩工藝，工藝技術人員和操作人員一路摸爬滾打，總結出以熔池溫度、爐渣磁性鐵、冰銅品位爲中心的操作控制方法，穩定了艾薩生產工藝控制，延長了艾薩爐壽命，3次刷新艾薩爐壽命的世界紀錄，提煉出的艾薩操作法榮獲雲南省“十佳操作法”；積極探索配料模式，源頭把控，上料流程安裝緩衝料鬥、增設應急料倉，穩定入爐料量控制；研發了貧化電爐頂吹浸沒式還原噴吹技術並獲國家發明專利；確立“上遊工序爲下遊工序服務”的生產組織理念，銅酸協作，穩定生產負荷；改變艾薩爐保溫模式，創造了艾薩冶煉史上停爐保溫時間最長的世界紀錄。
爲了降低生產成本，艾薩團隊開展了一系列設備國產化升級改造，徹底突破了外方對設備的技術封鎖。2005年，艾薩噴槍國產化自主研發成功，此後，陸續開展完成了艾薩餘熱鍋爐刮板運輸機國產化改造、艾薩鍋爐汽泵國產化改造、艾薩DCS系統升級改造，採用噴槍替換加熱燒嘴開爐升溫，飽和蒸汽發電亦爲全國產業化運用首例。通過設備國產化升級改造、替換，每年降低設備費用500餘萬元。
艾薩爐投產後，艾薩主要技術指標不斷優化和提高，礦產粗銅工藝能耗、礦產粗銅電單耗、總硫利用率優於設計值，排放尾氣濃度、廢水、廢渣排放優於國家標準，綜合指標處於世界領先水平，雲銅艾薩技改被中國有色金屬工業協會稱爲“中國銅工業技術改造成功的典範”；生態環境部把雲銅譽爲“中國銅冶煉廠清潔生產的典範”；公司富氧頂吹熔池熔煉技術獲國家科技進步二等獎。艾薩冶煉技術的成功應用，標志着公司火法冶煉技術跨入世界先進技術行列。
在西南銅業艾薩冶煉技術的成功應用、技術引領經典案例示範帶動下，滇中有色、涼山礦業、贊比亞CCS、雲錫、馳宏鋅鍺等冶煉廠也先後採用該先進技術進行銅、鉛金屬冶煉生產。公司艾薩團隊先後爲五家冶煉廠培訓近300餘名工程技術和操作人員，3次派出數十名技術骨幹人員全面參與滇中有色、涼山礦業、贊比亞CCS三家冶煉廠艾薩爐工程建設、試車、試生產過程，爲一次性成功點火投產、短期實現達產達標目標提供技術支持，保駕護航。國內外同行也紛至沓來，共計2000餘人次到該公司參觀、交流。
創新突破 譜寫時代之華章
近年來，隨着全球原料結構的變化，艾薩技術遇到了高雜原料處理、長周期高負荷生產等技術難題，公司艾薩團隊先後開展了復雜銅精礦適應性等20餘項技術攻關，產出效益近5000餘萬元。爲突破艾薩爐高雜原料制約瓶頸，艾薩團隊開展了優化鍋爐系統振打配置、增設爆燃清灰系統、改造阻濺板結構、水平煙道技改、優化煙塵處理流程，使得艾薩入爐料中鉛鋅雜質含量提高到2.5%以上，充分發揮了艾薩技術的優勢；構建艾薩配料模型、艾薩溫控模型，增設上料流程振動篩，使得艾薩入爐料中氧化鎂雜質含量提高到1%以上，同時開展了艾薩噴槍旋流技術研究與應用項目研究，優化取得突破，使得艾薩噴槍使用周期穩定在20天以上。2020年—2021年，艾薩爐再次創下公司“一高兩最”的歷史記錄，作業率創99.357%的歷史新高，噴槍使用壽命創40天的歷史最佳，含銅物料處理量實現年產100萬噸的歷史最優。
爲了響應國家綠色發展、循環經濟的要求，艾薩團隊深化研究，挖潛增效，取得了巨大的經濟和社會效益。2006年，餘熱發電項目建成投產，提高了艾薩餘熱利用率；艾薩團隊持續開展煙氣環集治理，提高硫捕捉率；開展了電爐衝渣水循環使用，實現零外排；新增燃氣鍋爐，淘汰落後、高耗能生產工藝；開展了貧化電爐氮氣噴吹還原油槍關鍵技術優化研究與應用、生物質燃油氮氣混合頂吹深度貧化銅熔渣關鍵技術產業化應用項目研究，提高燃油利用率，無害化處理生物質燃油。20年來，開展各層級科技項目近百項，獲得國家科技進步獎2項，省部級科技獎項5項，發明專利20項。
艾薩團隊重視隊伍建設，創新人才培養模式，着眼未來人才梯隊培養，以創新促人才培養，以人才促創新發展，形成了“我助企業發展、企業助我成才”的共建共享模式。外派內培相結合，採取“水滴式”培訓+漸進式改善+“賽馬式”競技等形式，培養出涵蓋上市企業高管、教授級高工、中華技能大獎、全國技術能手、中鋁勞動模範、中鋁首席科學家、中鋁首席技師、雲南省勞模、省貼獲得者、雲南省首席技師、雲南省技術狀元、中國銅業職工技能領軍人才、雲南銅業工匠等各層級的經營管理、技術技能人才近百名。
“回眸過往，我們有幸成爲中國第一座艾薩爐的建設者，歷經艱辛，不負衆望；一路走來，我們不懼艱難，創造了一個又一個世界艾薩爐奇跡。”面向未來，充滿機遇和挑戰，我們堅信：“有色冶煉事業大有可爲，中國銅業的明天更加美好！面向未來，建設一流，讓世界更有色、讓有色更綠色！”（作者：劉式剛 王豔波 堯世文）
