11月底，隨着熔煉爐送煤按鈕按下了停止鍵，動力車間粉煤制備一年一度的大修正式開始。
對於粉煤制備來說，這次檢修是銅業分公司建廠以來項目最多、最全面的一次檢修。由於十月份以來粉煤水分一直不受控制，粉煤制備也急需通過這次檢修來改善設備狀況，提升成品煤質量。從接到檢修計劃起，粉煤制備班組就摸排了所有設備，列出了拆檢立式磨、改裝耐壓給煤機、更換收塵器布袋、清理熱風爐、換倉式泵插管等27項檢修內容，在完成了備品備件準備、危險危害因素分析、預防控制措施的制定和學習、負責人的確定後，班組倒排時間進度，爲檢修啓動了開始鍵。
此次檢修涉及的項目多、工程細，但最重要的要數三臺“大手術”。一是給煤機下料口改裝。爲了解決原煤水分高、粘度大造成的給煤機下料口堵塞、下料難的問題，工序長陳師傅帶着班組員工多方面考察，積極想辦法，決定趁這次檢修在原煤倉內壁安裝防粘滑板。防粘滑板具有重量輕、抗衝擊摩擦系數小、吸能、耐老化、阻燃、抗靜電等優良性能，它可加快下料速度、防止堵塞。檢修工作一開始，大家配合着修理工，用尺子精確測量，一片一片手工切割，僅僅用了兩天時間就把滑板安裝好了。二是布袋收塵器部件更換。布袋收塵器作爲粉煤制備重要的設備之一，在前一段時間的巡檢過程中，副工序長小沈發現收塵器蓋板多處漏風，導致風機負壓減小，壓差增大。在正常生產期間，粉煤制備員工就已經發現蓋板壓條鬆動導致漏風，大家也曾多次更換壓條，但是因爲風機壓力太大，壓條堅持幾天又出現鬆動現象。車間提前謀劃，利用此次檢修將壓條換成硅膠材質，它具有阻燃、耐高溫、經久不變形，而且密封性好的特點。檢修一開始，大家就量好蓋板尺寸，有的在切割壓條，有的跑上跑下取壓條，有的在更換壓條。大家配合一致，同樣用了兩天時間就把壓條更換完成。接下來的時間裏，大家克服疫情和寒冬天氣影響，在勞動力緊缺的情況下，陸陸續續更換布袋收塵器24個倉一千多條布袋。三是耐壓給煤機的改裝，在正常生產期間，給煤機曾多次出現皮帶鬆動、跑偏，刮板鬆動，給煤機周圍堆積煤的情況。面對這種情況，車間早早安排負責人量好皮帶尺寸，準備好所需材料。檢修一開始，大家就清理了給煤機裏面的所有積煤，做好更換前的準備工作。雖然更換皮帶是一項復雜並且有難度的工作，但是大家爲了不拖檢修的後腿，每天加班加點，從檢查各軸承到拆卸入口裙板、皮帶託盤、取出皮帶，再到一點一點把皮帶安裝上去，最後用粉筆在皮帶橫向做標記，一圈一圈調試皮帶，直到皮帶運轉正常。
檢修正有序地進行着，大家每天都在加班加點滿負荷工作，但爲了達到大修工作的質量目標及要求，保障好來年的生產任務，大家一致認爲這是值得的。對班組上的每個人而言，檢修工作雖然很辛苦，卻也是一次學習機械原理、提升維護能力的機會，是增長知識、鍛煉自我的機會，是體現團結協作、凝聚班組合力的機會。點火進入倒計時，粉煤班組將努力完成檢修任務，把設備調整到最佳狀態，持續磨好煤、供好煤，全力保障好生產穩定運行。
