來源：中國有色金屬報、未來礦山產業協作平臺、智能礦山前沿
導讀
近年來，越來越多的銅企紛紛試水“5G”挖礦。大數據工具和人工智能的發展幫助銅礦提高開採成功率，實現無人化作業，從數字中發現隱藏的規律和指標，提升效率、降低成本。
中國銅業
近年，中國銅業積極探索智能礦山建設，大力推進基於5G的智能無人化系統、無人化作業，爲實現“機械化換人、自動化減人”的目標不懈努力，傾力打造智能礦山標杆企業，5G智能礦山成功實現工業應用，成爲全國首個實現5G工業應用的有色金屬地下礦山，也是全國首個高海拔地區5G智能礦山。
逐浪前行
迪慶有色以數字化、智能化礦山建設爲方向，在5G智能礦山建設中實行“統一規劃、分步實施”的策略，高起點、高標準選擇先進的工藝、設備和自動化、信息化、智能化技術，建成了一張5G工業專網。
2021年5月至6月，迪慶有色開展礦山生產智能裝備、智能控制系統調試， 5G智能礦山工業應用在礦山成功落地，實現井下穿脈內鏟、運、卸礦作業自動化、智能化，成功打造了少人和無人生產作業全流程智能化解決方案，爲採選尾工藝全流程控制和信息協同奠定了堅實基礎。
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2021年7月，“中鋁集團普朗銅礦5G智能礦山發布會”在昆明舉行，標志着普朗銅礦成爲全國首個實現5G工業應用的有色金屬地下礦山。
迪慶有色依託生產流程“礦石流”主線，以“1張5G礦山專網+1個礦山工業互聯網平臺+N類5G智能設備和智慧礦山應用”，將5G專網、5G智能裝備、礦山工業互聯網平臺和智能礦山四個部分的生產要素全面連接，推進井下無人駕駛、井下定位、井下交通管理等的創新應用，有效提升了礦山生產的本質安全，助力效率提高、成本下降。
“智”造綠色
憑借5G工業專網的建成，迪慶有色運用智能裝備與控制技術，建立採選尾全流程的在線智能監控系統、無人駕駛運輸系統、選礦全流程智能無人操作系統、長距離智能化尾礦輸送監控系統，實現覆蓋地質、採礦、選礦、動力、生產管理全過程的智能化生產線，最大限度降低採礦對生態環境的影響。借助科技的力量，迪慶有色在保護中開發、在開發中保護，有效防止和減少礦山開發對周邊環境和生物的影響。5G技術在金屬礦山的工業應用，使礦山整體生產效率提升了64%，並提高了礦山作業安全。
江西銅業
2022年以來，江西把“推動數字經濟大發展”作爲“一號工程”來抓，江銅集團趁勢而爲，緊扣“數字經濟”發展主題，全力推動數字經濟和實體經濟融合發展，加快“數字江銅”建設。德興銅礦是江銅集團的主力礦山，是亞洲最大、中國第一的露天銅礦。
德興銅礦作爲智能礦山建設試點單位，攜手華爲成立聯合工作組進行智能礦山頂層規劃，爲礦山智能化建設奠定堅實基礎，在“數字江銅”建設中“挑大樑、打頭陣”，助力江銅成爲有色行業數字化轉型先行區。
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江銅集團攜手華爲，在智能礦山頂層規劃中引入領先的工業互聯網架構，以下一代物聯網爲基礎、雲平臺爲中樞、數據爲要素、網信安全爲保障，打造新一代信息技術與礦山行業深度融合的數字化轉型新模式，重塑礦企新形態、供應鏈和產業鏈的新業態。
今年以來江銅全面推進“數字江銅一號工程”建設，江銅集團於2021年10月啓動了“數字江銅”的頂層設計，選擇華爲作爲戰略合作夥伴聯合進行頂層規劃。
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德銅集中了優勢資源，並選擇與華爲開展智能礦山頂層規劃。華爲煤礦軍團今年進駐德興銅礦，與數字化部聯合辦公。專家組從採礦到選礦，從生產到運營，從管理到黨建，進行了大量詳細的業務現狀分析和痛點調研，多維度梳理數字化礦山建設需求。基於業界的標杆分析和技術趨勢研究，聯合工作組一起進行智能礦山的頂層規劃，目前已經取得了階段性進展。
德興銅礦智能礦山頂層規劃採用ODMM模型、DSTE模型、DTPC聯合創新工作坊等方法，爲德興銅礦描繪了戰略願景和藍圖架構，識別“礦石流”價值階段和價值場景，輸出解決方案架構構想和智能礦山建設路徑。頂層規劃中充分引入5G、雲、AI、數字孿生等新技術要素，同礦山生產管理相結合，重塑數智礦石流新旅程，建設有色金屬智能礦山新燈塔。
冬瓜山銅礦
日前，2022年世界制造業大會在合肥舉辦期間，銅陵有色冬瓜山銅礦“5G+智慧礦山建設”在工業互聯網專場發布會上，榮獲安徽省“5G+工業互聯網”十大創新應用獎。
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針對地下礦山開採深度不斷增加，地質條件差、水文條件復雜、井下溫度高等問題突顯，導致開採成本和安全風險增加這一現狀。2021年，該礦黨委確立了《礦山智能化成果的分期應用（負1000米中段智能化）》攻關項目，將5G網絡應用於礦山井下的無人駕駛，通過實時傳輸視頻，更好地實現遠程控制操作，提高了礦山生產效率，提升了操作工人的工作環境，並榮獲中國有色金屬工業協會科技進步二等獎。今年4月，該礦黨委立足智慧礦山建設需要，確立了《負1000米泵房無人值守自動化改造》黨建攻關項目，在井下負1000米中段推行智能化中段項目建設，包含井下負1000米中段水泵房排水無人值守系統、配電室機器人智能巡檢。項目建成後減少了負1000米中段現場操作人員，既是“機械化換人，自動化減人”的要求，又可有效解決井下人員缺乏的問題。
安慶銅礦
9月15日下午，安慶銅礦井下負280米泵房變電所、負510米中央變電所數字化、智能化升級改造順利通過驗收，標志着該礦井下智能化管理又向前推進了一步。
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隨着安慶銅礦智能化礦山建設全面展開，今年一季度，該礦將井下供配電系統納入了數字化、智能化建設中。此次對井下負280米泵房變電所、負510米中央變電所進行高壓開關櫃升級改造，試用了新型隔爆開關櫃，利用其密封隔絕櫃外空氣的能力，使得外部溼氣不能進入櫃內，不會造成內部設備、元件發生鏽蝕短路風險，還可以對井下安全供電提供較高的安全保障。該礦還充分運用5G智能技術，實現在地表中央控制室對其監視和控制功能，實現無人值守，並且實現防越級跳閘、漏電保護、數據採集、視頻監視、運行監視、遠程操作等六大功能。
現在，只要在地表寬敞明亮的中央控制室，就可24小時全程全方位檢測到井下負280米泵房變電所、負510米中央變電所的實時運行參數及監控畫面，提高了該礦井下供電的可靠性、有效性。該礦將按計劃在井下其它中段全面推廣實施。
