“如切如磋，如琢如磨”。在自治區總工會開展的2022年度職工創新活動優秀創新成果評選中，五鑫銅業共有94個項目獲各類優秀創新成果獎。本平臺即日起開闢專欄“職工創新成果背後的故事”，圍繞企業激勵職工創新成果新舉措、工作室或QC小組確立創新成果選題價值、職工或技術人員在技術攻關中展現的頑強精神，向您解讀一件件創新成果背後的暖心故事。
電解廠的電銅洗滌機組是擁有陰極銅的清洗、計數、抽棒、堆垛運輸作用等多項功能的設備。
洗滌機組安裝運行以來，隨着在生產實踐中的應用，由於生產系統不穩定，設備故障多，生產期間亂狀凸顯，雖然後期經過了一系列的改造創新，但仍存在着很多先天性的問題：在銅電解出裝生產中，陰極銅經過機組受板鏈傳輸到電銅機組洗滌箱洗滌，再經過密集、抽棒、傾翻裝置到達電銅輸出鏈。這看似簡單的環節，卻故障頻發：封閉的洗滌箱內，懸掛着的陰極銅耳朵時常會發生斷裂，產生掉板，阻礙後續銅板運輸。掉板發生後，員工們就只能進入洗滌箱內打撈。這樣的故障，一天發生次數多。在封閉、狹窄、溫度高達85攝氏度的洗滌箱內作業，靠人力打撈135公斤重的銅板，不是一件容易的事。洗滌箱底部是酸性的洗滌水，技術動作稍有差池，就會腐蝕皮膚。更可怕的是，頭頂上方的銅板如果再突然斷耳掉下，有可能會砸到正在打撈作業的員工身上。爲了徹底改變這一現象，是廠領導長期以來一直在思考的問題。
（圖爲安裝“斷耳”洗滌管路限位檢測杆）
機組攻關小組在副廠長馬英的帶領下多次召開改造洗滌機組方案完善討論會，大家集思廣益，幾易其稿，在經過一年多的反復實驗，換了幾套方案後，最終使“電銅機組洗滌箱內斷耳檢測裝置”試驗成功——在洗滌箱兩側加裝觸發裝置，在斷耳的一瞬間，觸動觸發裝置使連杆機構動作，兩側檢測信號將檢測信息反饋到控制系統，系統發出報警並自動停機。
爲確保洗滌機組改造取得成功，電解廠將改造的風險評估、效果預測等情況一起報告，廠領導從思想上、心理上給予了鼓勵和支持，更增強了電解改造洗滌機組的信心和決心，改造蓄勢待發。
2022年4月，隨着電解系統檢修項目的啓動，洗滌機組創新改造作爲電解廠設備檢修的重點工作立即展開。馬英從拆除到安裝，一直堅持在第一線跟班作業，接連攻克了斷耳在洗滌箱內的問題，機組班從班長到普通員工，根據具體的實際操作提出了許多好的建議；機組維修人員在大量焊割、焊接作業現場揮汗如雨，爲了完成當天的施工進度，有時要工作到晚上八九點，並堅持做到隨時出現新問題隨時重新安裝，毫無怨言。
（圖爲安裝好的“斷耳”檢測裝置）
本次改造後，在洗滌過程中，出現斷耳時，會將斷耳檢測裝置激活，連鎖至操作系統，系統接收後自動停止，提高了斷耳檢測率，大大的減少因斷耳造成的設備故障，極大的提高了出裝槽效率，縮短設備開機時間節約能耗。安裝斷耳檢測裝置後，人員進入洗滌箱檢查，檢修洗滌鏈時，壓下斷耳檢測裝置，鏈條不會轉動，有效避免人員誤操作導致傷人事件發生，大大降低了事故發生的幾率。
經過核算每節鏈條約170元，兩條鏈條約62654.86元，平均每次斷裂會造成10-20節鏈條損壞，無法使用，單節鏈條約170元，單次鏈條斷裂將損失2000-3000元不等，按照月統計斷裂次每月段8次約10000-15000元不等，每年可節約113307-143307元。
此次科技創新的成果，使電銅洗滌機組工藝得到了優化，生產效率得到了提高，成本得到了降低，職工勞動力得到了減輕；同時提升了攻關小組科技創新的能力，激發了大家發散性的創新思維，提高人員動手能力，爲企業的增產做出了貢獻。
（圖/文 徐亞萍）
