2018年是中國鋁業股份有限公司、中國銅業集團股份有限公司及雲銅股份有限公司實施質量攻堅戰的開局之年，雲銅西南銅業分公司作爲雲銅股份下屬最大的陰極銅、黃金、白銀生產基地，便肩負着打好質量攻堅戰的使命和責任，承擔着攻堅克難、完成質量攻堅戰各項任務排頭兵的角色。
在這場質量攻堅戰中，最難攻克的就是陰極銅質量問題。之所以說難，是因爲近年來，隨着銅精礦等原料結構的變化，高雜原料的處理量不斷上升，而電解淨化脫雜的能力又無法實現大幅擴能改造進行匹配，這給陰極銅質量控制帶來了較大的挑戰，成爲了公司陰極銅提質增產增效、順利完成全年陰極銅產量質量目標的主要瓶頸。以羅勁鬆團隊爲代表的電解人堅決落實質量攻堅戰具體工作部署和要求，結合陰極銅生產的實際情況，立足於充分梳理陰極銅質量管理薄弱環節和生產控制難點問題，全方位、全環節對症下藥、精準施策，解決了一個又一個質量控制難題。
平衡 平穩
陰極銅生產是一個長周期、慢反應的過程，因此做到整個周期的雜質與效益平衡、質量與產量平穩極爲重要。爲克服高鎳等原料對質量控制的衝擊，在雲銅股份搭建的“電銅創優協作區”平臺下，以生產調度爲核心，以確保陰極銅質量爲導向，兼顧雜質附加效益最大的原則，對高鎳原料進行統一協調調配，這從源頭上爲公司提升高鎳原料適應性，創造了堅實有力的外部保障。
爲了最大限度克服高鎳等復雜原料的困擾，西南銅業根據高鎳原料情況由生產運行部統一調度、合理組織生產，實施熔煉段精準均衡配料，精煉段強化轉爐針對性脫雜操作，旨在爲陰極銅生產和提供雜質均衡、品質合格的陽極銅。在電解段，羅勁鬆團隊成功開展了“電解三系過濾機改造”“硫酸鎳高效提取技術研究與應用”“硫酸銅分離槽改造爲結晶槽”等諸多技術改造和科技攻關項目，共梳理出180餘條整改措施及合理化建議，實現電解淨液能力的深度挖潛。2018年，副產品硫酸鎳產量完成3300噸，創下歷史新高，困擾陰極銅質量的高鎳問題得以解決的同時，還創造了可觀的經濟效益，取得了高鎳復雜原料高電流密度連續生產的重大突破，本質上提升了對高鎳復雜原料的適應性，實現了雜質與效益平衡、質量與產量平穩的理想目標，實現了質量提升基礎之上的產量提升和效益創造。
協同 認同
在這場質量攻堅戰中，從來不是一個人在戰鬥。抱着“人人向戰，則所向無前”的必勝信念，以安全、環保、質量“三大”攻堅戰爲契機，緊密圍繞陰極銅質量控制積極開展了質量攻堅戰，先後重新梳理並完善了涉及陰極銅生產的質量管理體系，對質量體系審核過程中暴露出的問題進行了細致整改。結合實際情況，制定了《電解分廠陰極銅質量管理辦法》《副產品質量管理辦法》以及《讓步接收陽極銅處置辦法》等制度體系，讓有效的質量管理體系在陰極銅生產的全流程中發揮重要作用。團隊始終謀求標準統一、目標統一、思想統一，與陰極銅生產線上所有的相關單位共同攜手前行，在陰極銅質量控制攻堅克難路上相互協同，相互溝通、相互理解和支持。
精確 精準
陰極銅的生產講究的是平日裏的精確控制和精準操作，而實際上陰極銅生產的現狀卻是兩種工藝、三家原料、四個系統。各系極距和電流密度均不相同，工藝管控點多、系統性和關聯性強、質量問題反應慢、質量現象隱蔽性強、解決時間長，因此對工藝控制需要更爲細致的調控。羅勁鬆團隊通過開展電解液成分均勻化調控技術，確保了各系統電解液成分均勻；在陰極、陽極入槽操作質量控制上，將槽面生產分爲四個區域，管理人員分區把守，由各區域負責人親自示範，確保各區域操作質量；在日常工藝管控上，定時定期召開工藝會，及時反饋工藝控制整體情況，精準管理和精準調控，確保工藝穩定；在現場監督上，深入現場，加強工藝紀律管控，形成“快速響應、及時糾偏”的工作機制，他們用精確的工藝調控和精準的槽面操作要求，顯著提升了工藝操作水平。
創新 創造
創新是發展的根本動力，也是助推陰極銅質量提升的不二法寶。針對影響陰極銅產品質量的關鍵因素，羅勁鬆團隊開展了集團重點科技項目“陰極銅質量控制技術研究”“電解液中Bi、Sb快速脫除技術研究”，Sb、Bi脫除率分別達96.1%、93.9%，形成和儲備了一種新型的Bi、Sb快速脫除技術；完成“電解三系過濾機改造”並順利投產，實現電解液中As、Sb、Bi等懸浮物的高效過濾，電解液過濾量增加200m/h、過濾機渣量增加20t/a；開展了“復雜銅精礦高效分離與提取技術研究”項目，從銅電解精煉生產工藝、淨液系統及關鍵裝備等方面入手，提出了“復雜銅精礦在電解精煉階段工藝參數控制策略及各輔助設施設備操作方案”。2018年，羅勁鬆團隊還主導開展中鋁基金項目“銅電解過程物料綜合回收技術研究”“銅電解陽極鈍化和漂浮陽極泥控制技術研究”等重點科技項目，取得了階段性成果，爲陰極銅產量、質量任務的完成奠定了基礎。
匠心 匠魂
時常聽見電解人說做產品就是做良心，幹活做事靠責任更要靠精雕細琢的匠心。羅勁鬆團隊始終秉承工匠精神，以匠心操作的高標準把關每一個操作環節。榮獲首批中鋁集團“中鋁大工匠”的王盛就是電解團隊工匠精神的傑出代表。172臺泵、13000個閥門、50000米管道……這樣的數據，他能如數家珍般娓娓道來；現場感受一下運轉設備的溫度和氣味，就能對“運轉是否正常”知道個八九不離十。正是他始終堅守一份執着的信念，三十年如一日幹好一件事，守好自己的“責任田”，把淨液工區的能力發揮到最大，不辜負自己的默默付出，不辜負團隊的殷殷期盼，不辜負領導的支持信任，不負流年，不辱囑託，不甘落後，把自己的命運與企業的發展緊緊連接在了一起。三十多年的堅守，專注於一個領域，專心於學習技能，專業於幹得出彩，實現了從“入門”到“精通”的完美跨越，這就是新時期產業工人的“匠魂”，沒有豪言壯語，只有低頭耕耘；沒有花拳繡腿，只有實打實幹；沒有拈輕怕重，只有挑起大樑。探索的腳步就沒有停頓，一代代電解人對技術技能的不斷探索與實踐，傳承和積累，讓西南銅業產能提升的步伐穩健輕快。
在解決一個個生產控制難題的過程中，每一步都是不易的，但結果卻是令人欣喜的。陰極銅生產全年保持了高負荷連續生產，2018年9月份，陰極銅單月產量47152噸，創造了陰極銅單月產量歷史新高，全年完成產量52.5萬噸，創造了年度歷史最高產量紀錄；綜合殘極率降低0.26%，陰極銅含銀降低1.7ppm，蒸汽單耗降低0.05GJ/t。在創造歷史最高產量紀錄的同時，多項指標得到進一步提升，質量得到穩定控制，實現了質量事件爲零、質量異議或投訴爲零、質量賠償損失爲零的好成績。
在陰極銅質量攻堅克難的過程中，也涌現了很多優秀員工，爲公司質量工作作出了貢獻。他們將自己所有的努力深深地融入了西南銅業發展的昨天、今天。伴隨着西南銅業不斷向前發展的同時，他們也獲得了同步成長，他們當中有的被評爲公司先進工作者或是勞動模範。羅勁鬆團隊也是這些優秀員工當中的部分，他們榮獲的2018年中鋁質量標兵獎是首屆中鋁質量獎的5個質量標兵獎之一，這既是對團隊本身的勉勵，也是對和他們一樣，多年來深耕在生產一線的所有幹部員工工作的肯定。
回望2018年，站在西南銅業建廠60周年的這一歷史節點上，以羅勁鬆團隊爲代表的電解團隊交出了滿意答卷；展望2019年，所有電解人以及西南銅業的每一位幹部員工將繼續奮勇前進，圍繞公司2019年全面創一流工作目標，在陰極銅質量、產量提升上苦下功夫，爲雲銅股份、中國銅業及中鋁集團打造一流銅冶煉企業的願景貢獻西南銅業新的更大力量。
