滾燙的銅溶液在生產線上靜靜流淌，不遠處的鍛造口跳動着青綠色的焰火……在位於增城的廣州江銅銅材有限公司（下稱“廣州江銅”）生產車間中，只聽得機器運轉的轟鳴聲。車間一角的控制室內，生產工人注視着展現生產線全流程的顯示屏，小心翼翼地通過操控臺指揮生產。一捆捆閃耀金屬微光的銅加工產品在此下線，成爲格力電工、威奇電工、廣州電纜、金龍羽電纜等企業產品中不可或缺的關鍵零部件。
廣州江銅隸屬於世界五百強企業之一的江西銅業集團有限公司，自2012年9月投產以來，目前銅杆年產量超過40萬噸，已發展成爲華南地區生產規模最大、品質一流、競爭力最強的銅加工產品制造商和供應商。
值得關注的是，在增城開發區的這座總人數不足200人的工廠中，誕生了超過200億元的年產值。“市場需求倒逼我們進行自我革新，實現降本增效。”廣州江銅總經理鍾潮洪表示，通過引進世界一流生產線提高生產效率、通過改革生產機制降低成本，是廣州江銅在激烈的市場競爭中立於不敗之地的祕笈。
市場驅動 實現“與客戶共創價值”
“我們銅線產品能達到直徑0.04毫米，比頭發絲還要細。”談及廣州江銅生產的銅線，鍾潮洪滿臉自豪。
銅線和銅杆，是廣州江銅的兩大“王牌產品”。銅杆是電線電纜的主要原材料，而銅線就如同是電子產品中的“毛細血管”。隨着市場上電子設備的不斷升級，對銅加工產品的生產技藝的要求也逐漸“水漲船高”。面對這樣的行業趨勢，廣州江銅有着自己的底氣。
在廣州江銅的廠房內，正在運作着的主要設備包括由德國SMSMeer公司引進的CR3700連鑄連軋銅杆生產線、意大利翡傑科公司引進的兩臺大拉機和一臺國產大拉機。其中，CR3700連鑄連軋銅杆生產線是目前全球產能最大最先進的銅杆生產線，生產一噸銅杆僅僅需要1分鍾的時間，每年產能達到40萬噸。
“一開始都是摸着石頭過河。”鍾潮洪透露，江銅集團公司在進軍銅加工之初的銅杆年產量僅爲15萬噸，後來發展到22萬噸，再到如今的40萬噸，都是一步步邁向高質量產業化發展的進程。
今年，廣州江銅又將從美國引進一條SCR9000生產線，實現產能的飛躍。該生產線的年產量達到35萬至40萬噸，投產後企業全年產量將達到75萬至80萬噸。“這條生產線目前全球還沒有投產的先例，我們將成爲世界上唯一使用該生產線的企業。”鍾潮洪表示。
先進的海外設備帶來了優質的“硬件”，卻也容易遭遇“水土不服”的問題。自引進設備之初，廣州江銅就通過“軟件”的技術改造，使其生產的產品更適應中國市場需求，“針對不同企業的具體需求，我們對設備生產模式進行調整，圍繞客戶細分和價值定位提供差異化的產品和服務。”
市場的認可讓廣州江銅在銅加工業站穩了腳跟。可以說，廣州江銅的技術在行業中有着引領和示範作用。鍾潮洪表示，廣州江銅當前所採用的光亮銅杆連鑄連軋工藝和新技術，都是世界上最先進的技術，“只有緊跟市場腳步，以最尖端的技術提供最優質的產品，才能實現企業的高質量發展。”
爭當“快魚” 人均創造1億元產值
“市場不是大魚吃小魚，現在是快魚吃慢魚。”盡管技術領先，面對激烈競爭的市場環境，鍾潮洪的憂患意識始終強烈。
如何進一步增強企業市場競爭力？降低實體經濟成本、增加運行效率成爲廣州江銅又一制勝“法寶”。一組數據足以佐證其成效，該公司目前僅有員工193人，但2018年廣州江銅年產值210億元，這意味着去年廣州江銅的員工人均創造產值1億元。
如何做到的？在鍾潮洪看來，降本增效需要建立創新、靈活的管理機制，打破“買醬油錢不能買鹽”等難題。以降本增效爲中心，廣州江銅牢牢把握“減少浪費、降低成本、嚴控費用、提高效益”的管理理念，多管齊下、積極改革。
從2017年開始，廣州江銅實行成本分享機制，以10%的成本節約費用提成按工段和崗位分配給員工，同時依據難度調整獎勵幅度。成本分享機制讓成本與員工獎勵掛鉤後，過去“大手大腳”的浪費行爲逐漸消失，取而代之的是對燃氣、電耗用、輔料支出等細節的“斤斤計較”。
如今在生產車間裏，員工都從注重節約每一滴油、每一副勞保手套、每一張紙等細微之處入手嚴把領料關。“每到月底，大家就按着數據表一項項核對，從拖把數量到用水用電量一個也不放過，只要某項超標就馬上找原因。”廣州江銅制造部副經理李世銀說。
成本分享機制的效果立竿見影，僅一年，該公司節約成本費用超1100萬元，員工共享分成達110萬元。“我們推行獎勵制度後，大家就特別注重節儉了。”廣州江銅生產總監伍錫皇也見證了員工從“被動管”到“主動算”的改變。
除了引導員工通過控制氣電耗用、輔料支出等手段降低生產成本，廣州江銅還通過提升客戶服務質量、優化人力資源配置等手段降低資源成本。此外，在工廠內借助技術改造，加裝集中控制系統對車間運轉進行自動化管理，在降低成本的同時也提升了工作效率。
“目前環保壓力越來越大，企業廢棄物的處理越來越難，降本增效也助力企業實現綠色生產。”鍾潮洪表示，接下來廣州江銅將繼續抓住降本增效工作中的薄弱環節和難點問題，深入探索研究如何運用精益思想、方法和工具，切實解決降本增效中的深層次矛盾和問題。
從增城出發 “組團”布局粵港澳大灣區
“爲了進一步貼近客戶、貼近經濟發達區，就想到在增城布局。”在鍾潮洪看來，國內市場有什麼需求，實際上就代表着整個制造業的最新需求。“珠三角制造業激烈競爭環境，倒逼着我們創新、進步。”鍾潮洪說，廣州江銅已與格力電工、威奇電工、廣州電纜、金龍羽電線電纜等客戶開展了廣泛深入的合作。這些優質企業的需求，倒逼他們用更好的裝備、更先進的管理和工藝去滿足客戶。
2018年，經過激烈的市場競爭，廣州江銅於當年3月正式成爲威奇電工高速臥機合格供應商。取得階段性成果後，廣州江銅馬不停蹄，又將攻關重點再次轉向對銅杆品質要求更高的威奇高速立機。通過連續6個批次的測試，同年9月，廣州江銅正式成爲威奇電工高速立機合格供應商，目前可滿足其全規格材料的正常供應，助力廣州江銅搶抓華南高端市場。
“珠三角需要的各類銅加工材料，僅僅靠當地目前的產能是遠遠不夠的，產品升級換代也促使江銅需要將整個產業鏈進一步延伸，唯有如此才能滿足珠三角的差異化需求，只有專業化、規模化才能效益最大化。”鍾潮洪表示，江西銅業集團在珠三角布局了多家子公司，廣州江銅是與其他子公司“組團”布局粵港澳大灣區，如深圳江銅南方總公司是其國際化的“橋頭堡”，負責融資、原料採購和產品銷售；江西銅業（清遠）有限公司負責雜銅回收再加工，爲廣州江銅提供電解銅原料，是一座名副其實的“城市礦山”；深圳江銅寶興電線電纜股份公司是享譽海外的特種電纜的著名企業……
“廣州江銅負責生產以及銷售配套還有售後技術服務。”鍾潮洪說，廣州江銅是集團布局粵港澳大灣區的重要環節，一大優勢是任何時候都和客戶保持緊密的聯系，如從廣州出發24小時可達深圳、珠海、佛山等珠三角主要城市，保證了其能24小時發貨、售後服務2小時響應等，形成了優質服務的獨特優勢。
“《粵港澳大灣區發展規劃綱要》出臺後更要求我們完善完整的產業鏈，提高內部資源的有效配置。”鍾潮洪希望能發揮廣州江銅技術、資金等優勢，扎根增城，打造產業生態圈，走向更廣闊的舞臺。
■企業說
“一企一策”爲企業降本增效加碼
廣州江銅從成立至今，一直沒離開過增城區。鍾潮洪談到，企業在成長過程中遇到過大大小小的問題，都得到了政府的扶持與幫助。“無論是生產經營還是項目建設，或者是對政策法規的理解，政府部門都爲我們提供了不少便利。”
他提到，爲加快公司二期擴產項目江銅華南有色金屬集散中心的建設，當地政府不斷強化重點項目現場跟蹤服務，成立了項目推進服務小組，每周巡視項目工地，督進度，促工期。同時，有關部門還爲企業協調加快辦理工程建設相關手續，加快前期臨時用水用電接入、出入口綠化遷移、挖掘手續審批及規劃許可證核發等，爲項目落地增速提效。
作爲一家從事銅產品加工的企業，對天然氣有着較高的需求，而這也造成了較高的生產成本。“過去我們的天然氣只有一家供應商，在政府部門的協調下，最近又引進了第二家供應商。兩家企業形成了市場競爭，避免價格壟斷，無形中也降低了我們在燃料上的開銷。”
在鍾潮洪看來，這只是政府部門針對企業不同需求做出相應對策的一個縮影。“例如，新塘海關就對我們開展了企業精準‘畫像’，了解銅礦冶煉加工貿易發展趨勢和產品結構，制定個性化政策幫扶，幫助我們更快、更好地了解適應政策變化。”
新塘海關引導企業通過“以企業爲單元”開展加工貿易改革的探索，利用互聯網在備案核銷環節實現了審核作業無紙化，“這一舉措大幅提升了電子化手冊的備案及核銷速度，也爲企業節省了不少運營成本。”鍾潮洪表示。
