近日，繼2018年陰極銅產量創出新高之後，金隆銅業有限公司再創一項新紀錄：整體設備連續安全運行接近兩年，這是該公司投產以來的最佳成績。
設備安全穩定，生產才能正常。但對一個常年24小時不停運行，年產數十萬噸產品的大型冶煉企業來說，出現設備故障在所難免。爲了保證生產正常，避免設備“罷工”，金隆銅業每隔18個月就會進行一次全面設備大修。每次設備大修，該公司銅冶煉系統都必須全線停產一個月時間。停產一天，金隆銅業就會減少數千萬元的產值。爲了進一步提質增效，降低因設備維修引發的效益流失，該公司在2017年初夏進行的設備大修中，大膽轉換思路，提出延長設備使用周期的思路，決定將以後的設備大修周期由18個月調整爲兩年，變“三年兩修”爲“四年兩修”。這樣，平均每年多出了5個完整的生產日，參照該公司近年的生產經營狀況，可多產生3億元的產品總值，能爲該公司創效1000多萬元。
經過兩年來的操作實踐，該公司成功達到既定目標，在設備維修改革方面實現了跨越式突破，突破了設備運行管理領域中的檢修效果、工作效率等諸多障礙，使所有設備完美地服務於生產需要，適應於生產需要。爲順利完成大跨度的檢修間隔任務，該公司管理層宏觀規劃，統籌安排，全方位協調解決日常生產工作中出現的各種問題，始終保持不達目標不罷休的執着，並創新管理思維，形成了一套行之有效、具有企業自身特色的設備維修管理方法。每周召開設備例會，對生產運行過程中出現的設備問題進行梳理分析，針對出現的情況及時給出對策。設備點檢層面，持續推進聯合點檢工作，擴大聯合點檢範圍，做到關鍵重點設備全覆蓋。根據設備特點採取有針對性的設備管理方式，定制個性化設備管護方法。加大設備故障的分析範圍與力度，對於關鍵設備故障及重復性多發故障，及時召開專業會議進行分析，集思廣益，不查明原因、不解決問題不放過。在設備使用者層面，該公司注重強化設備操作者的技術技能，提高使用者的綜合素質，教育引導操作者以設備爲本，實現人機合一、高效運轉，達到設備使用效率最大化。
目前，金隆銅業設備繼續安全運轉，生產正常進行。面對這種良好局面，該公司相關負責人表示要總結經驗，改進方法，待時機成熟後，再進一步推延大修間隔時間，繼續爲企業增效創利。
