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總投資約7個億的艾薩電解項目是雲銅“十一五”期間重點建設項目之一，陰極銅設計產能18萬噸/年，於2010年7月投產。配套成立的西南銅業電解分廠艾薩工區（以下簡稱“艾薩電解工區”或“工區”）擔負着西南銅業40%的陰極銅生產任務。艾薩電解項目投產以來，該工區以“內向、數字、成果”思維爲指導，依靠“科學管理、技術進步、文化引領”三駕馬車驅動，不斷推進各項工作取得新進步。2018年實現年產陰極銅突破21萬噸且無質量投訴的好成績，各項經濟技術指標良好，爲公司創效超億元。
2018年，該工區榮獲雲南省“工人先鋒號”稱號，2019年又喜獲“全國工人先鋒號”榮譽。
勇於擔當消化吸收再創新
艾薩電解採用的是澳大利亞超達（XSTATA）公司的永久不鏽鋼陰極法，主要產品爲中國名牌產品—“鐵峯”牌陰極銅。配套了由奧地利昆茲（KUNZ）公司提供的兩臺銅電解專用吊車和日本三井的兩臺陰極剝片機組、一臺陽極整形機組、一臺殘極洗滌機組，都代表了世界上最先進的技術水平。
投產前期準備過程中，艾薩電解人以廠爲家，奮鬥在項目現場，加班加點，辛勤付出，全程參與項目建設、設備安裝調試，學習各類技術資料、操作技能，確保了艾薩電解一次性成功投產！
有了先進的工藝和設備，並不代表可以高枕無憂。進口設備“水土不服”，作業率較低，故障解決周期長、外國專家“橫”、備品備件到貨周期長等問題接踵而至，作業人員加班、熬夜成爲常態。面對困難，工區開展了轟轟烈烈的消化吸收工作。統計、分析故障，查找原因，尋找規律，開展陽極機組銑削輸送鏈改造、陰極剝片機組剝片夾持裝置改造等小改小革1000餘項，認真學習進口設備技術資料，推行全員生產維護（TPM）、點檢定修等，建立標準作業卡，定期維護、保養設備，降低設備故障率。
同時，積極推進進口設備備件國產化，現場測繪、分析易損機加件，改進結構並制定加工工藝，繪制了200多件零部件三維模型圖、二維工程圖，完善機加件等備件資料，使機加備件全部實現國產化，解除機組無備件更換的困擾。設備單機作業效率逐年提升，設備整體作業率從沒有滿負荷生產時的94%提升至滿負荷生產時的96.6%。
攻堅克難不負重託立新功
2014年，針對不鏽鋼陰極板機械損傷、電化學損傷後，出現變形、表面腐蝕等問題，在國內不鏽鋼陰極板修復技術不成熟的情況下，分廠自主開發陰極板修復技術及設備，實現在生產現場修復極板，極板懸垂度可由±50毫米提高至±5毫米，陰極板表面粗糙度恢復至0.45～0.6微米，提高了陰極銅結晶致密度，降低了電解過程雜質機械夾雜幾率，近幾年每年節約外委修復費用752.6萬元。
2015年，實現艾薩九、十跨24排電解槽全部投產，結束自2010年7月投產以來只能同時投入23排生產的歷史，月增產700噸。2016年，自主完成陰極剝片機組性能提升項目，平均處理能力從270片/小時提升至310片/小時；設計快速補液系統，遠端電解槽補液時間從4小時降低至1.5小時，並進行生產組織優化，每天出裝槽作業時間縮短1-2小時。艾薩電解投產6年來首次實現達產達標，年產量達到19.55萬噸，超過18萬噸/年設計產能的8.6%。
殘極率是現代銅電解精煉最重要的經濟技術指標之一，過高的殘極率會導致企業金屬周轉速率下降，資金佔用較大，而過低的殘極率會給質量帶來較大的負面影響，因此，在實際生產過程中，找到平衡點並持續降低是同行業一直關注和努力的方向。艾薩電解人不斷努力，摸索出了“最佳殘極率控制法”，形成作業標準。而後更是發明了液位控制器等相關工具，使得艾薩電解殘極率從20.8%降低至15.51%。僅此一項，爲公司累計創效過億元。
艾薩電解工區生產的主產品“鐵峯”牌陰極銅多年來均是“中國名牌”產品，其總雜質含量僅爲百萬分之21，遠優於百萬分之65的國家標準，並用於神州六號飛船升入太空，“視產品質量如生命”是對艾薩電解人最好的詮釋。工區還採取了一系列有效措施降低陰極銅含銀，陰極銅含銀量從百萬分之11.3降至百萬分之6.9，既保證了陰極銅質量，還爲公司增加效益年均近700萬元。
功夫不負有心人，幾年時間裏，艾薩電解工區完成了多項適應性提升改造和設備設施完善，以及管控模式優化，陰極銅年超產18.9%，達到21.4萬噸，並在改造過程中獲得10項專利，各項指標明顯改善。
夯實班組全員學習強素質
艾薩電解工區成立10年來始終有一個團結的管理團隊和一支特別能吃苦、特別能戰鬥的員工隊伍。工區始終堅持以人爲本，把加強學習、提高員工素質放在重要位置，通過OPL單點課、經驗分享、骨幹帶頭等，在工區內部形成了良好的“比、學、趕、幫、超”氛圍，推動工區安全、環保、質量等各項工作不斷深入。
工區緊緊抓住黨員這個羣體，通過“兩帶兩創”等主題活動，充分發揮黨員的先鋒模範作用，構建了黨員示範羣體，黨支部真正在生產過程中發揮了戰鬥堡壘作用。
近年來，工區在各方面工作不斷取得突破，產量、質量、主要經濟技術指標穩步提升的同時，還錘煉了一支作風優良、本領過硬的高素質人才隊伍，共計培養高級技師5人、技師12人、高級技工21人。通過從生產組織、設備維護等方面開展各項小改小革、科技項目，以項目培養人的方式，爲企業培養和輸送了大量人才。（李鴻程）
