极限降本 扼住命运的咽喉
西南铜业“四维度降本”纪实
我要扼住命运的咽喉，它决不能使我完全屈服”。贝多芬敢于向命运挑战，终成一代“交响乐大咖”。西南铜业在新冠疫情带来的后续影响下，面对上游原料供应紧张，下游产品消耗疲软，刀刃向内，遵循冶炼企业价值创造之道，提出了“一切成本皆可降”，向高成本开战。
一时间，西南铜业各基层单位掀起了一股降本风潮，降本成了员工工作期间谈得最多的话题。“今天你降本了嘛？”成了最流行的口头禅。
西南铜业在疫情下抢跑，总结出了“管理降本、操作降本、协同降本、投资降本”四个维度降本方法，并对收集的降本案例进行了初步统计。其中，管理降本、操作降本所占比例达83%，反映出以往那种“降本就是投钱上项目”的固有观念在悄然转变，通过精准管理、精细操作，最大程度发挥人员、设备潜能，实现降本增效。
管理降本占48%
管理降本主要是提高管理能力，改变一些不合理的运作方式，以降本为出发点，用管理手段降本。管理降本的提出主要是针对干部和骨干，干部、骨干带头降本，员工降本的意愿就更强烈了。
“降本必须身体力行，不能‘口号喊得震天响、一分成本降不了’，我作为分厂耐火材料库存压降项目的主要负责人，带领项目团队清仓利库，对耐材按照炉窑炉型、砖型分类摆放，同时挂牌标识，先进的砖先出库用，最大程度消耗前期库存，对散装耐火砖进行加工再利用，减少浪费，实现价值化利用，打造分厂低成本竞争优势，项目节约耐材采购费近百万元”，全国劳模、西南铜业“筑炉大王”赵有林的嫡传弟子，精炼分厂筑炉工区工区长杨文杰如是说。
管理降本案例占48%，说明干部、骨干的带动作用更加明显，管理更加精益化，降本的路越走越宽了。
操作降本占35%
操作降本是通过精细操作，在保证安全的前提下，充分发挥员工“手上的功夫”，实行标准化作业流程，发挥设备最大潜能，实现操作降本。
在具体实践中，西南铜业熔炼分厂延长艾萨炉喷枪使用寿命是一个典型案例。分厂通过降低喷枪端部压力并实行分阶段控制，减少喷枪端部烧损，温控中心按照不同的熔池高度分段控制，并增加磁性铁分析频次，快速、准确调整渣型，调整喷枪空气流量降低熔体喷溅，控制锅炉粘接。目前，喷枪平均使用寿命再突破，创造了新的记录；艾萨炉作业率提高0.79%；艾萨炉0#柴油单耗降低，节约了燃油采购费。
中央企业劳动模范、中央企业百名杰出工匠、熔炼分厂调度室副调度长普兴亮表示：“通过精细操作降本，我们从过去习以为常的操作环节挖潜，改变粗放的操作方式，让标准化操作成为一线员工的共识，稳中求进、稳中快进，发挥人员、设备的最大潜能降本”。
操作降本案列占35%，一线员工逐步尝到了精细化操作带来的甜头，“省下来的钱就是创造的利润”成为共识。
协同降本占9.7%
协同降本，顾名思义，就是通过各生产工序之间的相互配合，形成降本统一战线，为西南铜业“一切成本皆可降”做出每个部门的贡献。
为提高余热发电机作业率，西南铜业相关分厂、部门之间加强联动。生产运行部成立了提高发电机作业率QC小组，专人跟踪余热发电事项，制定余热发电启停的标准化作业方案，让发电机的启停趋于流程化、标准化，使得整个流程更加安全、高效。同时，在生产上与各用汽单位协商沟通，切实加强对蒸汽的预知性“供”“需”平衡管理，通过现场走访用汽单位、召开专题会议，错峰用汽调控攻关，降低管网压力波动，继而达到发电机连续作业的目的。
2019年，余热发电作业率提高22.8%，2020年上半年，作业率较去年同期上升40%，发电量较去年同期上升41.3%。
营销中心通过优化浮选代加工合作考核指标，回收率指标对比提升0.5%。同时，营销中心“变坐商为行商，改变销售习惯带动业绩增长”，坚持“走出去”的销售思路，2019年下半年开始，主动扩宽销售渠道，与多家水淬渣终端客户实施企业直签行动，2020年上半年实现直签终端水泥厂客户10家，使水淬渣成为抢手“香馍馍”。
投资降本占6.7%
投资降本，就是通过投入资金进行技改实现降本。
西南铜业硫酸分厂硫酸转化烟气余热回收项目预算投资百万元，通过设计优化，项目投资在预算范围内，节约了成本和设计费用。2018年3月项目生产至今效果良好，三年即可收回投资。同时，分厂对管壳式酸冷器改进，加装风冷式散热片，壳体温度降低3-4度，减少干吸水池蒸发量，每年节约水量900立方，节约100公斤药剂消耗。通过自主检修和利用废旧材料对风机冷却水系统、风机本体进行检修，分厂将闲置近20年的环保1#风机修复后使用，节约资金近百万元。
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西南铜业安全环境健康部副主任王鹏程说：“今年以来，我们相继投入了几个环保治理项目，其中，转炉厂房溢散烟气新增脱硫项目已完成建设，处于试运行阶段；硫酸三系列尾吸新增电除雾器项目也已处于试运行阶段，效果良好；硫酸尾吸烟气回流管建设项目处于试运行阶段；现有脱硫系统增加布袋除尘器项目处于施工中”。
