今年前兩個月，宏躍北銅電解銅廠生產呈逐步遞增態勢，陰極銅產品產量從增產1%到增產21.86%。在全體幹部員工打破常規、摸索實踐、精工細作下，構建了新的生產模式，電銅系統增產計劃取得了階段性成果。截至3月初，電解銅廠具備了年產12.5萬噸陰極銅的生產能力，爲全年目標任務的完成奠定了堅實基礎。
粗銅冶煉系統各工序穩定連續順暢運行，陽極銅單重提升爲電解銅系統提產創造了先決條件。圍繞2021年產量計劃，電解銅廠從去年銅系統大修投產後就着手準備，打出了增重量、提電流、改周期、增陰極的“組合拳”。陽極板單重增加了，相應的電流也要隨之增加，一系列相關指標都要重新逐步摸索。提產初期，陽極板兩次各增重1%，電流分別對應提高，接連邁出了兩個“小步伐”，保持了生產工藝連續運行及產品質量穩定，爲進一步實施增產計劃積累了寶貴經驗。而後，對電解周期在原來的基礎上縮短了一天，每個電解槽裏各增加一塊陰極板，使得增產計劃“大步前進”，在電解槽滿負荷運行的條件下，前兩個月陰極銅產品對比去年同期增產3733噸。
顯著的增產成績不是一蹴而就的，在增產計劃的實施中也面臨不小的挑戰與困難。在於洪董事長和集團公司相關領導的指導鼓舞下，電解銅廠班子成員帶領全體幹部員工集中力量攻堅，一一化解不利因素。看似簡單的調電流、增加陰極板，實則引發整個電銅工藝鏈各項指標的調整和配套機具的完善。僅調送電電流一個指標，就是從去年11月末開始歷經13次均勻調整，至今年2月底，才達到目前滿負荷生產的指標要求。隨之而來的是電解槽溫度、循環量、電解液銅酸濃度等多個指標發生變化，需要統籌調整，保證生產工藝穩定運行，保證陰極銅產品質量。其中，添加劑的加入調整難度最大，爲了攻克這個關鍵指標，由副廠長陳德巖、電解作業區作業長鄒德峯等組成的電銅質量攻關小組，連續堅守生產現場10多天，根據組別、生長周期，天天查看指標調整後的陰極銅質量，現場查看後還用手機拍下來，仔細比對找出差別，認真分析每一個可能影響的因素，對“症”施“治”，最終摸索到添加劑合適的配比，並總結、制定了一套新的工藝指標。循環主控室嚴格按工藝指標操作，精準控制，其中對循環量的測量精確到了每秒。由於電解槽內陰極板的組合發生變化，原來自動化的吊裝出槽作業暫時由手動定位，增加了工作量，平均每個班組作業延長1個半小時，爲保證在吊具改造的情況下生產穩定，電解作業區和生產準備作業區技術骨幹力量連續跟班作業，爲電銅生產保駕護航。電解工序全體崗位員工放棄了休假，集中精力攻克暫時的困難，保證了出裝槽作業順利進行。搶抓出裝槽間隙，認真檢查、清理槽內掉落的殘極，保持槽內陰極銅良好的生長環境。爲提高電解槽利用率，對出裝槽的作業時間進行按小時推算，在確保作業安全高效的基礎上，盡最大限度多摳出一小時送電時間，進行下一輪的電解，確保了增產計劃順利推進。
在短短的4個月，電解銅廠陰極銅增產計劃能夠順利實施並取得顯著成效，彰顯了電銅團隊頑強堅韌的作戰力，不折不扣的執行力，愛廠如家的向心力。生產蒸蒸日上的強勁勢頭和員工銳意進取，積極向上的昂揚鬥志相得益彰。自電銅系統建成投產至今，這支團隊雷打不動地堅持高標準、嚴要求，爲這座被譽爲“城市工業名片”的現代化工廠增光添彩。在壯觀整齊、有如“希望的田野”的作業現場，既有搶抓“時令”快節奏的生產組織作業，也有像培育麥苗一樣精心呵護每一片陰極銅的生長、每一塊陰極板的完整。隨着生產負荷的提升，每天都要對大量的陰極銅板進行修整處理，保證物表平整；並搶抓出銅時機，對陰極板逐一檢查，設專人對發生變形的極板進行修整，採用吊線垂直比對，匠心細作，將修整後的極板彎曲度嚴格控制在5毫米。自2017年12月7日送電投產至今，歷經40個月的生產運行，未損壞一塊陰極板，沒有耽誤一天的生產，在國內銅冶煉行業亦堪稱奇跡。鑲在極板兩側的夾邊條，廠家保24個月的使用壽命，在崗位員工的悉心維護下連續使用了3年，至今還在“超期服役”，僅此一項便節約費用百萬元以上。電解槽面上的保溫布，每一片都有對應的編號，將維護正常使用的具體責任落實到每名崗位員工，不僅提高了管理效率，更強力推動了降本降耗。（張韻欣 劉希良）
