2022年，是五鑫銅業“精細化管理年”。按照公司“精、嚴、細、實”的要求，電解廠不斷推進“精打細算、精雕細琢、精益求精”的管理方法向縱深發展，努力追求“精細管理、精益控制、精準操作”管理目標貫穿各工段、班組、各環節流程，在苦練“內功”上做文章、在精細化管理上下功夫，推動管理不斷邁上新臺階。
抓住成本的“牛鼻子”
通過對現場溫度適時測控，控制現場開關窗戶、通風換氣保溫等措施，減少槽面熱損失。在1-2月份，始極片合格率達到98.9%、穩工藝、提品質降低直流電單耗、電流效率穩定96%、殘極率、直收率創歷史最好水平，特別是陰極銅品極率超過了公司下達的指標達99%。
通過先算後幹、邊幹邊算、月底比算的方式，緊扣降本主題，提質增效，以精益化管理堵塞漏洞。根據工作需要用電，分時段、分局域、按需供電。
讓設備高效率運轉起來
電解廠大大小小的溶液輸送過濾設備上百臺（套），電單耗是生產的主要成本，經過精確計算，根據設備功率大小，電解工藝所需合理搭配，溶液輸送和過濾設備開啓臺數，在保證正常生產所需的前提下，減少設備空耗，不開或少開，能低壓低溫，不高壓高溫運行，通過精細化操作，減少了運行臺數，最大限度節約能耗。
揀“西瓜”不忘“芝麻”
對高價值、易損耗、使用頻率高的備品備件加大日常的維護保養，減少故障損耗，堅持修復爲先，減少新備件的使用量。1至2月份，電解維修工序修復軸等備件價值近2萬元；生產工序將能用的含酸廢水收回系統使用，大大降低了新水用量，且用油不過度，按設備需要和潤滑周期定配加注。
從手指縫中“摳”支出
拖把、掃把用量大、易損耗，電解廠員工將斷把、綁扎鬆脫的工具通過拆卸、拼湊的方式再次利用；耐酸膠管用量大，易破損，員工們將未磨破的部分截取、拼接反復使用；電解系統因環境原因需大量使用不鏽鋼螺栓，而不鏽鋼螺栓價格昂貴，造成大額成本消耗，“摳門”的員工們將過去使用的舊螺栓除鏽、打磨全部回收利用，爲電解廠節約成本約4千元左右。
減污減排降成本
電解廠各崗位密切配合，通過流程化作業，每班對漏點、結晶處置清理將“跑、冒、滴、漏”這個困擾電解生產多年的難題徹底解決，實現了清潔文明生產。
在提質增效的探索實踐中，電解廠開創了挖潛增效的新思路，實現了降本減耗、增效提質的新路子。同時，養成了員工敬業愛崗和節約的新風尚，形成了全員的共同價值觀。（圖/文 徐亞萍）
