2月份，五礦銅業（湖南）有限公司（下簡稱“五礦銅業”或“公司”）熔煉廠當月產陽極板1.3077萬噸，這是既2018年10月份後第二次月產量突破一萬三，但與去年10月份雙臺陽極爐生產不同的是，這次熔煉廠創新組織實施了單臺陽極爐生產，節奏更緊密，產量更穩定、單耗大幅降低，既保證了產量，又降低了成本。公司2月份實現利潤71萬元，在全國首開了單臺陽極爐生產之先河。
大膽設想，多方論證
熔煉廠自投產以來，一直保持着兩臺陽極爐輪流作業澆鑄產陽極板的工作模式，時間一久，1#陽極爐需要計劃性檢修。如何確保檢修期間生產穩定，爲公司一期穩健盈利奠定基礎，公司副總經理兼總工程師閆友同志從2018年12月份起就組織熔煉廠技術、設備管理人員進行討論，創新提出單臺陽極爐生產的大膽設想，這是在全國同行業企業中都未嘗試過的生產模式。
“人家沒有，不代表我們不行。”想法一出，論證先行，閆副總帶領攻堅組成員，利用晚上及周末緊鑼密鼓的進行討論，從底吹爐、轉爐、陽極爐三處的每個生產細節點論證起，設想出在生產銜接中可能碰到所有的問題，提出解決辦法。一遍又一遍，攻堅組人員幾乎每天都在廠裏，無瑕顧及家裏。一個周末的晚上，熔煉技術副廠長劉繁又趕往生產現場，他的妻子發了個朋友圈，內容是“小朋友（三歲）的爸爸這麼晚又要出去上班，小朋友哭得那叫一個傷心呀”。通過搶時間，拼速度，趕在1#陽極爐檢修前拿出了《單臺陽極爐生產實施方案》，在確保火法精煉工序最大產能的前提下核算出吹煉工序、熔煉工序、備料和輔助工序生產負荷和生產工藝控制指標，精確到每個時間段做什麼工序，包含緊急情況預備方案。2月16日，正式開啓單臺陽極爐生產，全國之先例，就在我們熔煉廠精英們“摸着石頭過河”中拉開了面紗。
服從指揮，高效配合
單臺陽極爐生產，將原來16小時生產周期，縮短至15個小時以內，別小看這一個小時，它讓一線操作員工的工作節奏成倍增加，尤其是負責轉運冰銅、粗銅的冶金吊行車工們。
他們一臺要從底吹爐轉運冰銅、冷料、殘極進轉爐，另一臺要從轉爐中轉出粗銅進陽極爐，周期的縮短，讓他們的運行軌跡也需相應調整。但以公司勞動模範黃紅星爲首的冶金吊行車工非常理解，他們說：“服從生產組織安排，絕不因爲個人原因耽誤生產”。
爲了避免“空中撞車”，行車工們與三個爐前操作工們通過協商，確定了上下遊工序之間的無縫對接方式，爐前工精神高度集中，正確指揮，配合更加順暢。
有一次，轉爐的風眼機氣缸出現故障，爲了爭取時間，當班班長李春生帶領組員一起上，硬是用雙手把氣缸擡了下來，比原來用起吊葫蘆拉節約了近30分鍾。
單臺陽極爐生產使陽極爐的澆鑄頻次也相應增加，澆鑄時間也延長，負責控制澆鑄機的爲女員工，她們巾幗不讓須眉，不叫苦和累，與男員工們一起堅持了下來，一站就是幾小時。
創造佳績，開創歷史
攻堅組的有效組織，員工們的高效配合，使得單臺陽極爐生產比預想中來的順利，生產周期穩定在13.98小時，比計劃又縮短1小時；單爐生產情況下進料量從244t/爐上升到280t/爐，產量提高36t/爐；天然氣消耗減少3600m³/天，每日節省成本1.152萬元，當月陽極爐直冶費比元月份降低了190元/噸，爲公司當月實現實實在在的盈利奠定了堅實基礎。
截止到目前，熔煉廠單臺陽極爐生產已穩定運行40天。試運行的成功，讓大家在一臺陽極爐檢修時，對能繼續保持生產吃下了一顆“定心丸”。而首創全國歷史，更是極大程度地增加了員工對公司發展的信心，鼓舞了全員士氣。公司將按照全員創新的方式，將其命名爲“先進操作法”，以激勵全員爲促進生產改進出思路，想對策，爲“一期穩健盈利、二期年內上馬”提供工藝保障。
